MASZYNY GÓRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG

Ostatnią z sekcji obudowy, przygotowaną równieŜ
dla KWK „Halemba-Wirek”, była sekcja KW-12/31-
POzW2/ZRP (rys. 15) i jej odmiana skrajna KW-12/31-
POzW2/BSN/ZRP (rys. 16). Sekcje te powstały w wyniku
modernizacji sekcji obudowy ZBMD-12/31-POz/H
i przeznaczone są do eksploatacji w ścianach zawałowych.
Sekcje rozpoczęły pracę w 2008 roku.
Podstawowe dane techniczne sekcji KW-12/31-
POzW2/ZRP i KW-12/31-POzW2/BSN/ZRP przedstawiono
w tabeli 8.
Dane techniczne sekcji KW-12/31-POzW2/ZRP i KW-
12/31-POzW2/BSN/ZRP
Tabela 8
Zakres wysokości geometrycznej [m] 1,47-3,1
Zakres wysokości pracy [m] 1,7-3,0
Podziałka sekcji [m] 1,5
Liczba stojaków w sekcji 2
Podporność jednego stojaka [MN] 1,85
Ciśnienie zasilania [MPa] 25-30
Jak wspomniano, większość z opracowanych sekcji
obudowy została juŜ wdroŜona do eksploatacji. W tabeli
9 przedstawiono liczbę wdroŜonych sekcji poszczególnych
typów.
Zestawienie wdroŜonych sekcji obudowy
Tabela 9
Liczba
Typ sekcji obudowy wdroŜonych Miejsce eksploatacji
sekcji
KHW-14/24-Pp
i KHW-14/24-Pp/BSN
107 KWK „Wujek-Śląsk”
KHW-12/28-POz
KWK „Murcki”
398
i KHW-12/28-POz/BSN
KWK „Wujek-Śląsk”
KHW-24/46-POz
i KHW-24/46-POz/BSN
- -
KHW-12/28-POz
i KHW-12/28-POz/Pp/BSN
155 KWK „Wieczorek”
KHW-13/26-POz - -
KW-12/28-POz/ZRP
KW-12/28-POz/BSN/ZRP
164 KWK „Szczygłowice”
KW-12/31-POzW1/ZRP
KWK „Halemba-
234
KW-12/31-POzW1/BSN/ZRP
Wirek”
KW-12/31-POzW2/ZRP
KWK „Halemba-
180
i KW-12/31-POzW2/BSN/ZRP
Wirek”
Razem: 1238
We wszystkich, przedstawionych wyŜej, typach nowych
sekcji obudowy zmechanizowanej, a mianowicie
KHW-14/24-Pp, KHW-12/28-POz, KHW-12/28-POz/Pp
i KHW-24/46-POz zastosowano materiały konstrukcyjne
o wysokiej wytrzymałości (granica plastyczności
690 MPa) obok materiałów tradycyjnych (granica plastyczności
355 i 460 MPa). Udział poszczególnych materiałów
konstrukcyjnych został dobrany na podstawie
szczegółowych analiz wytrzymałościowych prowadzonych
z wykorzystaniem zaawansowanych technik obliczeniowych.
Ponadto w kaŜdej z wymienionych sekcji obudowy
zastosowano nowe rozwiązania konstrukcyjne. W sekcji
obudowy KHW-14/24-Pp zastosowano nowatorski,
nigdy wcześniej nie stosowany układ stabilizacji, umo-
Ŝliwiający minimalizację długości podtrzymywanego
stropu. W sekcji obudowy KHW-12/28-POz zastosowano
stojaki hydrauliczne o bardzo wysokiej podporności,
jak na sekcje obudowy o właśnie takim zakresie wysokości
pracy. Natomiast sekcje obudowy KHW-12/28-
POz/Pp umoŜliwiają eksploatację zarówno ścian zawałowych,
jak i podsadzkowych. Zmiana sposobu eksploatacji
jest moŜliwa w trakcie biegu ściany. W sekcji obudowy
KHW-24/46-POz zastosowano podziałkę 1,75 m
i stojaki hydrauliczne o średnicy cylindra 400 mm. Tego
typu rozwiązania są obecnie rzadko spotykane, zwłaszcza
w polskich kopalniach. Wszystkie przedstawione
sekcje obudowy zmechanizowanej zostały wyposaŜone
w elementy, opracowanego w KOMAG-u, systemu
elektronicznej identyfikacji na bazie RFID.
4. Nowatorski system odnawiania zasobów
sekcji obudowy zmechanizowanej
Dokumentacje sekcji obudowy zmechanizowanej
dla kopalń KHW S.A. zostały opracowane w ramach
umowy zawartej pomiędzy KHW S.A. i KOMAG-iem.
Umowa ta reguluje zasady dwustronnej współpracy
w zakresie nowych rozwiązań obudów zmechanizowanych
dla kopalń KHW S.A.
KOMAG zobowiązał się m.in. do opracowywania
projektów wstępnych i dokumentacji nowych rozwiązań
sekcji obudowy zmechanizowanej, zgodnie z danymi
wejściowymi, uzgadnianymi kaŜdorazowo z KHW S.A.,
prowadzenia nadzoru nad ich wykonawstwem i przygotowywania
materiałów szkoleniowych dla obsługi
sekcji. Dzięki tej współpracy KHW S.A. moŜe dysponować
ściśle określonymi rozwiązaniami obudów, spełniającymi
oczekiwania uŜytkowników. Jest to moŜliwe
dzięki konsultacjom z przedstawicielami kopalń, na etapie
opracowywania dokumentacji, a takŜe podczas
prezentacji prototypu rozwiązania. Na tym etapie, jeszcze
przed badaniami, moŜliwe jest wprowadzanie zmian.
Prototyp zbudowany na podstawie przygotowanej
dokumentacji poddawany jest badaniom typu WE
w akredytowanym laboratorium badawczym. Na podstawie
dokumentacji i wyników badań przeprowadzana
jest procedura certyfikacji typu obudowy. Taki system
działania pozwala potwierdzić, iŜ obudowa, wykonana
zgodnie z dokumentacją, jest w pełni sprawdzona pod
względem bezpieczeństwa jej uŜytkowania.
Zadaniem firmy wygrywającej przetarg jest wyłącznie
wykonawstwo obudowy zgodnie z otrzymaną dokumentacją,
a o wyborze wykonawcy decyduje jedynie
najniŜsza cena, poniewaŜ przy wycenie wykonawstwa
wszyscy oferenci posługują się tą samą dokumentacją.
KHW S.A. mający pełne prawa do dokumentacji, ma
gwarancję, Ŝe dostarczane sekcje obudowy, o określonych
parametrach, zawsze będą takie same i znikną
problemy dotyczące ich współpracy w jednej ścianie.
MASZYNY GÓRNICZE 3-4/2010 65