MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
MASZYNY GÃRNICZE 3 i 4/2010 - Instytut Techniki Górniczej KOMAG
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Zwiększyły one nakłady pracy na opracowanie<br />
środka technicznego, jednakŜe były gwarancją<br />
osiągnięcia moŜliwie najwyŜszej skuteczności.<br />
3. Innowacyjne rozwiązania w zakresie stosowania<br />
ekranów akustycznych<br />
Ekrany akustyczne, stosowane są najczęściej tam,<br />
gdzie niemoŜliwe jest ograniczenie emisji dźwięku innymi<br />
środkami. Cechują się one istotnie mniejszą skutecznością<br />
od pozostałych środków redukcji, takich jak<br />
osłony, czy tez obudowy dźwiękochłonno-izolacyjne<br />
i nie nadają się generalnie do ograniczania niskich częstotliwości,<br />
tj. poniŜej 200 Hz. JednakŜe ich zastosowanie<br />
pozwala na dobry dostęp do stref maszyn, urządzeń<br />
i aparatów, a takŜe nie wpływa istotnie na parametry<br />
takie jak np. opory przepływu, chłodzenie itp.<br />
Odrębnym, od klasycznie stosowanych ekranów<br />
akustycznych i zarazem niezwykle innowacyjnym<br />
w zakresie konstrukcji, a takŜe parametrów przejścia<br />
fal akustycznych rozwiązaniem, jest ekran z zabudowanymi<br />
kasetami w formie Ŝaluzji, jak równieŜ<br />
z drzwiami ewakuacyjnymi i przesuwną bramą (złoŜony<br />
układ przeniesienia obciąŜeń wynikających z naporu<br />
wiatru). Pomimo duŜej złoŜoności konstrukcji udało<br />
się zachować wysoką skuteczność redukcji dźwięku,<br />
osiągając w punkcie referencyjnym, zlokalizowanym na<br />
terenie chronionym, obniŜenie poziomu dźwięku o ponad<br />
8,0 dB. Dodatkowo ekran ten nie wpłynął negatywnie<br />
na parametry termodynamiczne chłodni, dzięki<br />
zastosowaniu odpowiedniej postaci geometrycznej<br />
całego układu. Rozwiązanie to przedstawiono na rysunkach<br />
1 i 2.<br />
4. Innowacyjne środki słuŜące podniesieniu<br />
skuteczności istniejących zabezpieczeń<br />
Jedną z metod poprawy parametrów ekranów<br />
akustycznych jest zastosowanie, w górnej krawędzi<br />
ekranu, elementów dyfrakcyjnych, zmieniających układ<br />
załamania się fal akustycznych. Przykład dyfraktorów<br />
akustycznych, przeznaczonych do instalacji zarówno<br />
na nowo projektowanych, jak i istniejących ekranach,<br />
przedstawiono na rysunku 3.<br />
Zaletą stosowania elementów dyfrakcyjnych jest<br />
moŜliwość podniesienia skuteczności ekranów, które<br />
utraciły ją na skutek np. pogorszenia stanu technicznego<br />
źródła, bądź teŜ zwiększenia liczby źródeł, czy<br />
teŜ ich mocy akustycznej. Przeprowadzone przez<br />
<strong>KOMAG</strong> badania jednoznacznie potwierdziły, iŜ największą<br />
skutecznością cechuje się dyfraktor typu BW-E,<br />
przedstawiony na rysunku 3, a takŜe dyfraktor ortogonalny.<br />
Dyfraktor ortogonalny ma kształt dwunastokąta.<br />
Zasada działania jest taka sama jak dla innych dyfraktorów<br />
(wykorzystanie zjawiska złamania się fal, na<br />
płaszczyznach o ściśle dobranych kątach pochylenia).<br />
Oba powyŜsze dyfraktory wypełnione są materiałem<br />
pochłaniającym (wełną mineralną o klasie pochłaniania<br />
A) i zabezpieczone blachą perforowaną, pełniącą<br />
funkcję elementu kierunkującego dla fal akustycznych.<br />
5. Rozwiązania w zakresie tłumików przepływowych<br />
Istotnym źródłem przekroczeń dopuszczalnego poziomu<br />
dźwięku na stanowiskach pracy w podziemnych<br />
wyrobiskach górniczych są wentylatory np. wentylator<br />
typu WLE, przeznaczony do przewietrzania ślepych<br />
wyrobisk korytarzowych drąŜonych kombajnami chodnikowymi.<br />
Typowy wentylator WLE-1010 o nominalnej wydajności<br />
620 m 3 /min i spiętrzeniu całkowitym 4600 Pa,<br />
charakteryzuje się uśrednionym poziomem dźwięku:<br />
L Aeq = 117,0 ± 2,3 dB i mocą akustyczną L WA = 131,7<br />
±2,3 dB. Tak wysoki poziom mocy akustycznej wymusza<br />
konieczność stosowania zabezpieczeń przeciwhałasowych,<br />
ograniczających naraŜenie pracowników<br />
na ponadnormatywną emisję. Przykładem innowacyjnego<br />
zabezpieczenia jest zaprojektowany przez<br />
<strong>KOMAG</strong> tłumik TG ø 1010/2200 o skuteczności redukcji<br />
poziomu dźwięku 18,1 dB [4, 5].<br />
Tłumiki typu TG są takŜe stosowane na powierzchni<br />
zakładów górniczych, oraz tam, gdzie występuje<br />
zagroŜenie wybuchem mieszanin (metan, pył węglowy).<br />
Kolejnym rozwiązaniem jest tłumik hałasu czerpni<br />
i wyrzutni powietrza do współpracy z wentylatorami<br />
duŜej mocy przedstawiony na rysunku 6. Zastosowanie<br />
tego tłumika pozwoliło na obniŜenie poziom dźwięku<br />
o 36,9 dB. Do jego największych zalet naleŜy zaliczyć<br />
szerokopasmowe widmo tłumienia, w tym bardzo dobre<br />
tłumienie niskich częstotliwości, niskie opory przepływu<br />
medium przez tłumik, moŜliwość zabudowy<br />
w atmosferze pyłów, gazów i mieszanin wybuchowych,<br />
ale przede wszystkim brak negatywnego wpływu tłumika<br />
na parametry techniczne wentylatora, w tym brak<br />
istotnego wpływu ma temperaturę pracy silnika wentylatora.<br />
Tłumik ten został opracowany w postaci segmentowej,<br />
z podziałem na rejon wlotu / wylotu medium,<br />
co znacznie ułatwiło jego montaŜ.<br />
Rozwiązanie to jest uniwersalne i pozwala ograniczyć<br />
zarówno hałas czerpni, jak i wyrzutni powietrza,<br />
zarówno na elewacjach, jak i na dachach. Na rysunku<br />
7 przedstawiono wpływ tłumika na widmo dźwięku<br />
emitowanego do środowiska.<br />
W <strong>KOMAG</strong>-u opracowano równieŜ rozwiązania dla<br />
układów o mniejszej wydajności (do max 500 m 3 /min),<br />
charakteryzujących się skutecznością redukcji dźwięku<br />
powyŜej 22,0 dB, a takŜe niskimi oporami przepływu.<br />
<strong>MASZYNY</strong> GÓRNICZE 3-4/<strong>2010</strong> 141
Change language