Nach - EUWID Holz und Holzwerkstoffe

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Oberflächen
Verschiedene Branchen haben sich in diesem Bereich engagiert
Bislang noch keine klare Linie
beim Einsatz des Digitaldrucks
Bereits
seit einiger Zeit beschäftigen
sich verschiedene Branchen und
Unternehmen mit dem Einsatz des
Digitaldrucks für die Veredelung von
Holzwerkstoffen. Eine einheitliche
Linie ist dabei allerdings noch nicht
zu erkennen.
Die bislang verfolgten Ansätze unterscheiden
sich zum Beispiel in den eingesetzten
Technologien, den Arbeitsbreiten
sowie in den bedruckten Materialien.
Die Anlagenleistungen und Produktionskapazitäten
sind bislang in der Regel
noch auf kleinere Mengen beschränkt.
Mit einzelnen, derzeit laufenden Entwicklungsprojekten
sollen allerdings
bereits im Verlauf der nächsten zwei
bis drei Jahre deutliche Leistungs- und
Kapazitätssteigerungen erreicht werden.
In den meisten Fällen wird derzeit von
einem Druck auf Oberflächenmaterialien
ausgegangen, die anschließend
auf Holzwerkstoffe verpresst bzw. kaschiert
werden. Zum Teil wurden aber
auch schon Anlagen realisiert, bei denen
direkt auf die Trägerplatte oder auf
bereits beschichtete bzw. kaschierte
Holzwerkstoffe gedruckt wird.
Im Gegensatz zu anderen Produktionstechnologien
bzw. -verfahren ist auch
eine klare Zuordnung des Digitaldrucks
zu einer Branche bislang nicht möglich.
Nachdem der Digitaldruck bislang vor
allem von Schichtstoffherstellern für die
Produktion von Kleinserien genutzt worden
war, haben in den letzten zwei Jahren vor
allem Unternehmen aus der Holzwerkstoff-
und Bauelementindustrie in diesem
Bereich investiert. Die Dekordrucker haben
dagegen bislang eher zurückhaltend agiert
und den Digitaldruck in erster Linie für
die Dekorentwicklung und Ausmusterung
eingesetzt. Inzwischen bereiten mehrere
Drucker den Aufbau von breiten Produktionsanlagen
vor, mit denen in Zukunft vor
allem Kleinserien gedruckt werden sollen.
Erste größere Projekte
wurden ab 2007 realisiert
Die Schichtstoffindustrie setzt insbesondere
für den Objektbereich bereits
seit mehreren Jahren digital bedruckte
Dekore ein. Die meisten Unternehmen
arbeiten dabei mit externen Dienstleistern
zusammen, die den Druck übernehmen.
Einzelne Schichtstoffhersteller, wie die
Westag & Getalit AG, Rheda-Wiedenbrück,
und die zur Kronospan-Gruppe gehörende
HPL Pustków Sp.zo.o., Pustków/Polen,
haben allerdings auch in eigene Digitaldrucktechnik
investiert.
Im Holzwerkstoff- und Bauelementbereich
wurden die ersten größeren Investitionen
im Verlauf der Jahre 2007 und 2008
von der italienischen Gruppo Frati S.p.A.
(Pomponesco), der Kaindl Flooring GmbH
(Wals/Österreich) und der Parador GmbH
& Co. KG (Coesfeld) umgesetzt.
Die Gruppo Frati druckt in der im Verlauf
des Jahres 2007 im Werk Codriopo bei
Udine installierten Anlage direkt auf die
Trägerplatten. Das Unternehmen setzt
dabei ein knapp 230 mm breites „Kodak
Versamark DS9100“-Drucksystem
der zur Eastman Kodak Co. gehörenden
Kodak Graphic Communication Group,
Rochester/New York, ein. Dieses ursprünglich
für den Druck auf Papier eingesetzte
System war in umfangreichen
Versuchsreihen im zweiten Halbjahr 2006
auf den Druck auf HDF adaptiert worden.
Nach Abschluss der Entwicklungsarbeiten
und der Installation der Anlagen ist die
Produktion im Verlauf des dritten Quartals
2007 angelaufen. Die von Frati gewählte
Konfiguration baut auf vier Druckköpfen
auf, die in die Profilierungsanlage integriert
wurden.
Kaindl bedruckt mit dem 2008 im Werk
Salzburg-Wals in Betrieb genommenen
digitalen Inkjet-Drucker furnierte Platten
und grundierte Trägerplatten.
(Foto: EUWID)
EUWID Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen