Nach - EUWID Holz und Holzwerkstoffe

Inkjet Solution GmbH & Co. KG (Palis)
gibt es noch weitere Kooperationen im
Technologiebereich.
Bürkle vertreibt die von Durst entwickelte
Digitaldrucktechnologie in der Holzwerkstoff-
und Oberflächenbranche weltweit
exklusiv; ausgenommen ist allerdings der
italienische Markt. Der Freudenstädter
Maschinen- und Anlagenbauer liefert für
die Digitaldruckprojekte dabei die erforderlichen
Peripherieanlagen, wie zum
Beispiel die Transporteinrichtungen und
die nachgeschaltete Lackierlinie. Nach
dem ersten größeren Auftrag über eine
Single Pass-Anlage für Kaindl hat Bürkle
im Verlauf des letzten Jahres zwei Multi
Pass-Druck/Lackieranlagen an einen Möbelteilhersteller
und ein Innenausbauunternehmen
geliefert. Im April 2010 haben
Bürkle und Durst einen zweiten Auftrag
über eine größere Single Pass-Anlage
erhalten; der Auftraggeber wurde bislang
aber noch nicht bekannt gegeben. Ein
weiteres Single Pass-Projekt wird derzeit
verhandelt.
Dieffenbacher will unter Nutzung der von
der Gruppo Frati in Zusammenarbeit mit
Eastman Kodak entwickelten Technologie
auch in den Bereich Digitaldruck expandieren.
Die Entwicklung dieser Anlagen
ist bislang allerdings noch nicht abgeschlossen.
Das Unternehmen hatte sich
bereits im Mai 2009 mit der Gruppo Frati
grundsätzlich auf eine Zusammenarbeit in
diesem Bereich verständigt. Die Verhandlungen
über die weltweiten Vertriebsrechte,
mit Ausnahme der Märkte Italien und
Belgien, stehen kurz vor dem Abschluss.
Organisatorisch wird der Bereich Digitaldruckanlagen
bei der Dieffenbacher System
Automation GmbH (DAS), Eppingen,
angesiedelt.
Technocell Dekor und Padaluma entwickeln
über das Joint Venture Palis derzeit
eine digitale Inkjet-Druckanlage für den
industriellen Maßstab. Hauptzielgruppen
sind in der Anfangsphase die Holzwerkstoffindustrie,
die Dekordruckbranche
sowie angrenzende Bereiche. Bis zum
Juli 2010 soll eine erste Pilotanlage mit
einer Arbeitsbreite von 750 mm vorgestellt
werden. In einem nächsten Schritt
ist eine 1.500 mm breite Anlage geplant.
Im Verlauf der nächsten zwei Jahre soll
EUWID Holz special: Holzwerkstoffe & Oberflächen
die Anlagenbreite dann auf bis zu 2.300
mm gesteigert werden. Das Joint Venture
will mit den neu entwickelten Inkjet-
Druckern deutlich höhere Produktionsgeschwindigkeiten
als bei den bislang in der
Holzwerkstoff- bzw. Oberflächenbranche
eingesetzten digitalen Drucktechnologien
erreichen. Dabei werden wasserlösliche
Druckfarben eingesetzt. Die bedruckten
Papiere sollen nach Aussage von Palis
wie herkömmliche Dekorpapiere in Imprägnierkanälen,
Beschichtungs- und
Schichtstoffpressen weiterverarbeitet
werden können.
An dem Entwicklungsprojekt sind neben
Technocell Dekor und Padaluma auch
weitere Unternehmen beteiligt, die
Komponenten für die Inkjet-Druckanlage
zuliefern. Die Konzeption und der
Zusammenbau der Anlage laufen über
Padaluma. Nach Abschluss der Entwicklungsarbeiten
sollen die Injekt-Druckanlagen
entweder über Padaluma oder über
das Joint Venture vermarktet werden;
eine Entscheidung über die endgültige
Vertriebsstrategie steht bislang noch
aus. Die bei dem Verfahren eingesetzten
wasserlöslichen Druckfarben werden von
Palis bereitgestellt. Technocell Dekor
übernimmt die Lieferung der inkjetfähigen
Dekorpapiere.
Im Verlauf der letzten zwei Jahre haben
auch mehrere, bislang vor allem
Oberflächen
im Bereich der Weiterverarbeitung von
Holzwerkstoffen tätige Maschinen- und
Anlagenhersteller ihre Angebotsprogramme
auf Digitaldruckanlagen erweitert.
Beispiele sind Hymmen, die Barberán
S.A., Castelldefels/Spanien, und die
Wemhöner Surface Technologies GmbH
& Co. KG, Herford. Die jeweils vorgestellten
Anlagenkonzepte unterscheiden
sich dabei im Hinblick auf Konzeption
(Single Pass oder Multi Pass), die Art
und Zahl der zugekauften Druckköpfe,
in der Arbeitsbreite, der Leistung und in
der Druckqualität.
Bürkle kooperiert im Bereich Digitaldruck mit
Durst und liefert bei den gemeinsam bearbeiteten
Projekten die vor- und nachgeschalteten
Anlagenbereiche, wie zum Beispiel
die Lackierlinie. (Foto: EUWID)
Hymmen hat für seine seit dem Jahr 2007
selbstentwickelte, unter der Bezeichnung
„Jupiter“ laufende Digitaldrucktechnologie
inzwischen fünf Aufträge erhalten
und zum Teil schon ausgeliefert.
Der erste Digitaldrucker wurde im Mai
2009 als Laboranlage an das Institut
für Holztechnologie Dresden (IHD) verkauft.
Im Herbst 2009 folgte ein Auftrag
über eine 600 mm breite Anlage. Bei
den verbleibenden drei Aufträgen liegt
die Arbeitsbreite jeweils bei über 1.000
mm. In einem nächsten Schritt soll eine
Anlage in Vollbreite (mindestens 2.100
mm) entwickelt werden.
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