Oberflächenmodifizierung von Polymethylmethacrylat durch ...

Kapitel 4: Ergebnisse und Diskussion 101
4.7.2 Replikation
Im Mittelpunkt der Anwendungen steht oft, wie bei anderen AR-Strukturen auch, die
kostengünstige Abformung und Vervielfältigung durch Heißprägen. Eine gemeinsame
Patentanmeldung des IOF mit der Firma Fresnel Optics ist dafür die Grundlage [142]. Hierbei
dient die durch Plasmabehandlung erzeugte Antireflexstruktur, die auch als „PlasmAR-
Struktur ® “ bezeichnet wird, als Master. Zur Herstellung des Prägemasters, auch Werkzeug
genannt, wird eine galvanische Abformung der Antireflexstruktur durchgeführt. Der Master wird
dabei mit einer dünnen Goldschicht versehen. Durch galvanische Abformprozesse werden Kopien
in Nickel erzeugt. Diese Metallstempel können wiederum kopiert werden und tragen das jeweils
negative Abbild der Vorlage. Man spricht dabei von Generationen. Die Nickelkopien höherer
Generationen dienen als Prägestempel für die Formgebungsprozesse von Kunststoffen. Für die
Formgebung werden Verfahren wie Heißprägeverfahren, UV-aushärtende Verfahren oder
Spritzguss- bzw. Spritzprägeprozesse eingesetzt, welche im nachfolgenden Abform- oder
Replikationsprozess den gewünschten Effekt auf die Produkte überträgt.
Erste Experimente zum Prägen der Struktur wurden bereits erfolgreich durchgeführt. Abb. 84 zeigt
den Vergleich zwischen abgeformter AR-Struktur und Masterstruktur („PlasmAR-Struktur ® “).
Transmission [%]
97
96
95
94
93
92
91
90
89
88
350 450 550 650 750 850
Wellenlänge [nm]
unbehandeltes PMMA
PMMA mit originaler PlasmAR-Struktur
PMMA mit geprägter PlasmAR-Struktur
Abb. 84: Vergleich der gemessenen Transmissionen von unbehandeltem PMMA, der direkt erzeugten
Struktur und der abgeformten Struktur [143].