Altlandkreis Ausgabe November/Dezember 2019 - Das Magazin für den westlichen Pfaffenwinkel

Handgemachte Ski aus heimischem Holz
Nostalgie trifft Moderne
Alles für Pferd und Reiter
Englisch und Western
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Reparatur
• Gebrauchte und Reitartikel Reparatur
• Gr. Sortiment Gebrauchte an Pferdefutter Reitartikel
• Pferdegebissverleih
• Top-Marken Großes Sortiment (Spooks, BR, an Pferdefutter
etc.)
Forst | Die hier heimische Esche
zählt mit bis zu 40 Metern Höhe
zu den höchsten Laubbäumen
Europas. „Ein sehr biegestabiles,
belastbares Holz“, sagt Michael
Baitsch. Rund einmal im Jahr
geht der 39-jährige Maschinenbauingenieur
aus Schlitten bei
Forst-Wessobrunn in einen Wald
bei Seeshaupt. Gemeinsam mit
einem Spezl, ein Zimmerermeister,
sucht er sich dort eine Esche
aus. Sie wird gefällt, aufgespalten
und ein Jahr lang getrocknet.
Nun pickt sich Baitsch die
astfreien Stücke heraus und lässt
diese zu einem größeren, kompakten
Block zusammenleimen.
„Und daraus werden wiederum
die einzelnen Bretter geschnitten,
die ich letztlich brauche“, sagt
Michael Baitsch, für den die eigentliche
Arbeit erst jetzt beginnt:
Der gebürtige Schwarzwälder
baut handgemachte Ski. Woher
die Idee der Schlittener Skiwerkstatt
stammt? „Sie ist aus einem
Skibaukurs heraus geboren, an
dem ich vor ziemlich genau einem
Jahrzehnt teilgenommen
und sofort Feuer gefangen habe.“
Jeder Teilnehmer durfte dort unter
fachmännischer Anleitung
sein eigenes Paar kreieren. Weil
Baitsch ohnehin gern bastelt und
tüftelt in seiner Freizeit, weil er
als hauptberuflicher Maschinenbauingenieur
viel Erfahrung im
Konstruieren und Kräfte berechnen
hat und weil er darüber hinaus
in einem Unternehmen viele
Jahre mit Klebstoffen und Kohlefasern
zu tun hatte, war für ihn
schnell klar: „Ich möchte künftig
eigene Ski bauen.“ Zunächst für
sich – Baitsch fährt Ski seit seinem
fünften Lebensjahr, ist mittlerweile
leidenschaftlicher Telemarker.
Doch die gute Qualität, der individuelle
Aufbau sowie die unvergleichliche
Optik seiner Ski spricht
sich schnell herum im Oberland.
Die Kundenanfragen häufen sich.
Baitsch meldet ein Nebengewerbe
an.
Jeder Ski
ist ein Unikat
Das alte Bauernhaus mit angrenzender
Scheune bietet reichlich
Platz für Werkzeuge, Maschinen
und Werkstätte. 30 bis 40 Arbeitsstunden
investiert Michael Baitsch
pro Paar. Angefangen beim nicht
immer unkomplizierten Kundengespräch.
„Manche wissen ganz
genau, was sie gerne für ein Modell
hätten.“ Andere „möchten
halt einen Ski“. Weil Baitsch nur
Unikate fertigt, entgegen großer
Hersteller (noch) keine Testski
anzubieten hat, muss jeder Handgriff
sitzen, das Endergebnis ideal
auf die Bedürfnisse des Kunden
abgestimmt sein. Größe, Gewicht,
Fahrkönnen, bevorzugtes Gelände,
aber auch individuelle optische
Wünsche werden deshalb bis
ins Detail notiert und analysiert.
Haben sich Baitsch und Kunde auf
ein Modell geeinigt, ist die Esche
bereits gefällt, getrocknet und als
Rohmaterial im Lager vorrätig,
folgen grob betrachtet fünf weitere
Arbeitsschritte: Zunächst wird
der Rohling am Anfang und Ende
mit einer Hobelmaschine bearbeitet,
da Heck und Front eines Skis
immer dünner sein müssen als
die Mitte. Anschließend eine Vorlage
aufgelegt und die Kontur des
Skis ausgefräst. Wichtig zu wissen:
Auch wenn ein fertiger Ski aussieht
wie aus einem Guss, besteht
er immer aus mehreren Lagen mit
verschiedenen Materialien. Von
unten nach oben betrachtet: Belag
und Kanten, Glasfaserschicht,
Holzkern, Glasfaserschicht sowie
Holzfurnier als Oberfläche. Sind
diese Schichten maßgenau aufeinander
angepasst, werden sie
mit Harzen zusammengeklebt
und kommen nun für einen Tag
in eine von Baitsch selbstgebaute
Presse. Das Unterteil dieser Presse
ist gewölbt, sodass beim Pressvorgang
mit bis zu sechs Tonnen
Druck die beim Ski gewünschte
Vorspannung entsteht – ein Ski ist
nie eben wie ein Brett, sondern
leicht in einem Bogen gespannt,
um auf der Piste mehr Halt und
Rückmeldung zu bekommen. Am
nächsten Morgen nimmt Micha-
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