ESCOLA NOVA

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Uma escola nova na Bélgica
Mas foi nas oficinas Cockerill e sobretudo nas de construção
elétrica em Charleroi que aprendemos mais sobre o assunto.
Seguimos o guia pela sala de serragem onde muitas máquinas
trabalhavam ao mesmo tempo. Explicaram-nos que
os grandes blocos que vimos são depois cortados em placas
de diferentes espessuras. Para isso, a grande estrutura horizontal
de cada máquina é equipada com 5, 10, 15 e um número
ainda maior de lâminas de aço e animada por um movimento
de vai e vem, de frente para trás e de baixo para cima. Ao contrário
do que pensávamos, não é a lâmina de aço que corta o
mármore, mas a areia grossa que é deitada sobre ele. Com
este sistema consegue-se cortar 1 cm de profundidade por
hora. Não é muito. Para cortar mármore com superfície curva
usa-se fio helicoidal. Nos últimos anos está a usar-se a serra
circular de carborundum (preparação industrial de carbeto de
silício). Estas serras são usadas para corte de placas de mármore
e permitem economizar tempo. Um exemplo: deve-se
cortar com um comprimento de dois metros uma folha de
mármore com 3 cm de espessura. O sistema antigo demora
3 horas, enquanto o novo leva cerca de 10 minutos. Ultimamente
a fábrica de mármore de Merbes-le-Château inventou
e aperfeiçoou serras de carborundum movidas a eletricidade.
Noutras oficinas esculpe-se o mármore a cinzel ou a ar
comprimido ainda à mão e fazem-se lareiras, escadas…
Curiosamente os trabalhadores jovens adaptaram-se logo
às máquinas, enquanto os mais velhos não quiseram mudar
de hábitos. Vemos assim uma oficina com pessoas mais velhas
a trabalhar lentamente debruçadas nas suas bancadas.
Peço ao leitor que se lembre do que se disse sobre
as visitas a fábricas que colocam o aluno em contacto
não só com os elementos científicos e técnicos