Fissuration des mortiers - CSTB

Influence de la carbonatation sur la fissuration
rendu impossible par la nécessité d’introduire des pièces métalliques dans l’enceinte de carbonatation.
Par conséquent, un compromis s’est imposé et l’humidité relative a été fixée à 75 %
avec l’utilisation de NaCl.
Le taux de CO2 de l’enceinte durant la première phase de carbonatation est fixé à 3%. C’est
une concentration suffisante pour accélérer les réactions sachant que le mortier testé dispose
d’une porosité très grossière. L’alimentation en gaz est assurée par une bouteille de mélange
azote/dioxyde de carbone.
2.2.3 Deuxième phase de carbonatation
Après stabilisation de la première phase de carbonatation, une seconde étape de carbonatation
beaucoup plus rapide est initiée. Elle est réalisée en passant la concentration en CO2 à 100%
(bouteille de CO2 pur). Pour les bétons dont la porosité est plus fine, ce taux n’est pas optimal
car les réactions libèrent une grande quantité d’eau qui va rapidement saturer le réseau poreux
et ralentir la diffusion du CO2 à l’intérieur du matériau (Thiery 2005 [90]). Pour le mortier
CEReM3 dont la porosité est assez grossière, cette concentration convient pour accélérer grandement
la cinétique des réactions et permettre une carbonatation quasi totale des éprouvettes à
la fin de l’étude. Nous avons du effectuer cette deuxième phase de carbonatation principalement
pour des raisons d’ordre technique. En effet, nous ne disposions plus de bouteille de CO2 prémélangée
avec de l’azote alors que la carbonatation des éprouvettes n’était pas complète (fin de
la première phase de carbonatation à 3 % de CO2).
2.3 Chronologie et déroulement des essais
L’étude expérimentale que nous souhaitons réaliser dans l’enceinte de conditionnement regroupe
plusieurs essais :
– Un essai à l’anneau sur couche mince de 10 mm de mortier CEReM3
– Un suivi de le perte en masse et du retrait libre d’éprouvettes 2×4×16 cm
– Un essai de fluage en compression sur une éprouvette 3×4×5,75 cm
A certains moments caractéristiques de l’étude, sont réalisés ponctuellement des analyses
analyses thermo -gravimétriques (ATG) et -densimétriques (ATD), des observations microstructurales
au microscope électronique à balayage et un suivi qualitatif de l’évolution du front de
carbonatation par le test à la phénolphtaléine (indicateur du pH).
La figure4.5 regroupe les expériences réalisées dans l’enceinte de prétraitement/carbonatation.
FIG. 4.5: Vue générale des différents essais réalisés en parallèle dans l’enceinte de carbonatation
La figure 4.6 récapitule la chronologie des essais et les différents conditionnements imposés
aux éprouvettes de mortier CEReM3.
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