Fissuration des mortiers - CSTB

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Conception de l’essai à l’anneau adapté aux couches minces FIG. 2.10: Schéma de principe de l’anneau instrumenté 3.5 Mise en euvre de l’anneau en mortier Le protocole de mise en oeuvre des anneaux mortier est illustré sur la figure 2.11. Il se déroule de la manière suivante : – Le moule est positionné autour de l’anneau laiton afin de pouvoir couler une épaisseur de mortier de 10 ou 20 mm (étape 1 sur la figure 2.11). L’épaisseur de coulage étant très faible et les possibilités de vibration du matériau assez limitée, les mortiers utilisés pour nos essais doivent être suffisamment fluides, voir autonivelants pour certains d’entre eux. Des couvercles en PEHD peuvent être placés sur l’anneau laiton afin de protéger les jauges d’éventuelles projections de mortier. Ces couvercles ne sont pas fixés et ne modifient pas la rigidité du dispositif. – Les anneaux mortier sont ensuite protégés de tout séchage par du film de polyane garantissant une humidité relative proche de 100 %. Ce temps de cure humide peut varier selon les études (étape 2 sur la figure 2.11). – Les conditions extérieures (température et humidité relative) sont contrôlées par une chambre climatique ventilée. Cette dernière est capable de réguler la température et l’humidité relative quasi-uniformément avec une précision de ± 2 ˚ C et de ± 5 % respectivement (étape 3 sur la figure 2.11). FIG. 2.11: Protocole de mise en oeuvre des anneaux mortier 48
4 Essais réalisés en parallèle Conception de l’essai à l’anneau adapté aux couches minces Parallèlement aux essais de retrait empêché à l’anneau, un certain nombre de mesures annexes est nécessaire afin de mieux appréhender le comportement du mortier. Pour cela, des éprouvettes linéiques sont réalisées afin de pouvoir mesurer la perte en masse, le retrait libre et le module d’Young dynamique. 4.1 Conditions aux limites de séchage Les anneaux mortier sont soumis à la dessiccation sur leurs trois faces libres (l’une des faces est en contact avec le laiton). Afin de pouvoir comparer les résultats obtenus avec la perte en masse ou le retrait libre, il est nécessaire de réaliser des éprouvettes linéiques dont la géométrie se rapproche le plus possible des conditions aux limites de séchage de l’anneau. En conséquence, des éprouvettes de dimensions 2×4×16 cm sont utilisées pour les mesures de perte en masse et de retrait libre, tandis que des éprouvettes 4×4×16 cm servent pour la caractérisation mécanique du mortier. Celles-ci sont conservées dans le même environnement que les anneaux mortier. La figure 2.12 schématise les conditions aux limites de séchage de l’anneau mortier et d’une éprouvette linéique pour le retrait libre. FIG. 2.12: Comparaison des conditions aux limites de séchage entre l’anneau mortier et les éprouvettes 2×4×16 cm 4.2 Mesure de la perte en masse Après démoulage, trois éprouvettes linéiques 2×4×16 cm sont régulièrement pesées à l’aide d’une balance de précision au centième de gramme. Ceci nous permet de calculer la perte en masse moyenne dûe à la dessiccation à partir de ces trois mesures. Le calcul est effectué en pourcentage par rapport à la masse initiale de l’éprouvette (cf. équation 2.1). ∆m = 100 × (mini − m(t)) mini Avec : • ∆m (%) le pourcentage de perte en masse • mini la masse initiale de l’éprouvette avant dessiccation [g] • m(t) la masse mesurée à l’instant t [g] 49 (2.1)
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