Ökobilanz von Danone Activia-Verpackungen aus ... - Foodwatch

40 Ökobilanz von Danone Activia-Verpackungen 2011 IFEU Heidelberg
Es zeigt sich, dass die Produktion der PS Verpackung (vom Rohmaterial bis zum fertigen
Becher) auf der FFS Linie in der Summe um 37% weniger Energie verbraucht, als die
Produktion auf der FS Linie (verhältnismäßige Differenz zwischen 70% und 45%). Die Differenz
zwischen der FFS Linie und der FS Linie bei PLA Verpackungen liegt sogar bei 50% zugunsten
der FFS Linie. Auffällig sind dabei vor allem die großen Unterschiede in den
Energieverbräuchen bei der Folienextrusion. Eine mögliche Erklärung dieser Unterschiede
findet sich im Alter des Maschinenparks bzw. bei der Anlagengröße.
Neben den Verbrauchsdaten wurden auch Daten hinsichtlich der Ausschussquote bei der
Produktion abgefragt. Bei der Extrusion der PS Folien liegt die Ausschussquote zwischen 1%
und 2,4%, bei der Extrusion der PLA Folien liegt die Ausschussquote zw. 2,4% und 3,9%. Beim
Thermoforming der Becher wird keine Ausschussquote angeben, da die Prozessabfälle
regranuliert und erneut extrudiert werden. Ein deutlich größerer Unterschied zeigt sich beim
Vergleich der FS und FFS Linie. In der FS Linie fällt kein Ausschuss an, da die fertigen Becher
lediglich befüllt und verschlossen werden. In der FFS Linie wird aus der Folien erst ein Becher
hergestellt der dann befüllt und verschlossen wird. Daher fallen bei der Produktion auf der FFS
Linie Stanzabfälle in einer Größenordnung von 29% bezogen auf den Input an. Diese Abfälle
können nicht wie im Lieferant A Werk direkt in die Produktion zurückfließen, da am Standort
Ochsenfurth keine Polymerfolienextrusion stattfindet. Die Stanzabfälle werden aber einer
externen Verwertung zugeführt.
Die unten stehende Tabelle 3-2 verdeutlicht noch einmal die oben bereits thematisierten
Aspekte bzgl. Energieverbrauch und Ausschussquote und stellt diese in den Zusammenhang.
Dafür werden der Bedarf an Rohmaterial und der spezifische Energiebedarf für die Produktion
von 1000 Bechern aus PS und PLA auf den verscheiden Linien miteinander verglichen.
Tabelle 3-2: Übersicht über den Material- und Energiebedarf für die Produktion von 1000 Bechern
Bechermaterial Produktionslinie Bechergewicht
Polystyrol (PS)
Polylactidacid
(PLA)
Bedarf
Rohmaterial
(für 1000 Becher)
Endbericht – Bearbeitungsstand 29. März 2011
Bedarf Eelges.
(vom Rohmaterial bis
zum fertigen Becher)
FS Linie 4,1 g 4,2 kg kWh
FFS Linie 4,0 g 5,7 kg kWh
FS Linie 4,1 g 4,2 kg kWh
FFS Linie 3,7 g 5,4 kg kWh
Abschließend lässt sich festhalten, dass die Produktion der Becher auf den FS Linien im
Vergleich mit der Produktion der Becher auf den FFS Linien mehr Energie verbrauchen, dafür
aber weniger Rohmaterial einsetzen – obwohl die Becher ein höheres Gewicht haben.
3.3 Sortierung, Verwertung und Beseitigung gebrauchter Packstoffe
Die jeweiligen Verwertungswege der PS und PLA Verpackungen wurden bereits in den Kapitel
2.1 und 2.2 thematisiert und dargestellt. An dieser Stelle wird daher auf die Prozesse in den
Lebenswegabschnitten Recycling und Entsorgung eingegangen.