DURABILIDAD Y PATOLOGIA DEL CONCRETO Enrique ... - Asocem

equiriéndose adición del 30% de microsílices para doblar el tiempo de falla de
las muestras ensayadas con soluciones al 1% de ácido sulfúrico.
Un dosaje del 30% de microsílice deberá eliminar todo el hidróxido de
calcio de la pasta. Por lo tanto, la degradación de las muestras que contienen
30% de microsílice resulta del deterioro del agregado y del silicato de calcio
hidratado de la pasta.
Las mezclas empleando soluciones al 5% de ácido sulfúrico, con un pH
de 7, muestran una pequeña durabilidad adicional cuando la microsílice está
presente. Los ensayos de laboratorio indican tiempos de falla que son casi el
doble del de las muestras de control para muestras con 30% de microsílice
sometidas a soluciones ácidas del 5% de ácido sulfúrico.
Comparando la magnitud de la degradación en 1% y 5% de soluciones
de ácido sulfúrico, se ha demostrado que la velocidad y magnitud del ataque
en soluciones que son lo suficientemente agresivas para deteriorar el silicato
de calcio hidratado, no es modificada por la conversión del hidróxido de calcio
a silicato de calcio adicional.
Puede concluirse que, aún en soluciones tan agresivas como aquellas
al 5% de ácido sulfúrico, se puede conseguir incrementos en la durabilidad del
concreto añadiendo microsílice la cual disminuye significativamente la
permeabilidad.
8.- OTROS ACIDOS
Cuando están presentes significativas fuerzas abrasivas, lo que permite
la exposición continua de nuevas superficies al ataque de ácidos, los
beneficios de la disminución de la permeabilidad pueden desaparecer parcial o
totalmente.
Cuando los concretos a los cuales se ha adicionado microsílice están
sometidos a la acción de soluciones de ácido fórmico al 5% y un pH tan bajo
como 2.4, las muestras presentan un impresionante incremento en la
durabilidad cuando se les añade microsílice, con evidentes incrementos en la
resistencia al ataque del ácido para adiciones del 20% y 30% de microsílice, y