DURABILIDAD Y PATOLOGIA DEL CONCRETO Enrique ... - Asocem

uenas mejoras para adiciones del 10%.
Estudios del comportamiento de mezclas de concreto que contenían
hasta un 30% de microsílices como material de reemplazo, cuando ellas están
expuestas a soluciones de ácido acético al 5% y un pH de 2.4, indican una
degradación más rápida para este caso que cuando se les somete a una
solución al 1% de ácido sulfúrico.
Conforme el dosaje de microsílice en la mezcla se incrementa, el
número de ciclos antes de la falla tenderá igualmente a incrementarse en una
forma mucho más importante que en el caso de las soluciones de ácido
sulfúrico. Así, en las mezclas con una solución al 5% de ácido acético, un 7.5%
de adición de microsílice dobla el tiempo para la falla, un dosaje del 15%
cuadriplica el tiempo antes de la falla, y una extrapolación para el 30% de
adición de microsílice indica un incremento de 15 veces en el tiempo necesario
para que se produzca la falla si se compara con las mezclas de control.
Se han efectuado ensayos con soluciones al 5% de ácido fosfórico y un
pH de 1.2. Los resultados muestran un incremento muy modesto en la
durabilidad del concreto cuando se adiciona microsílice a la mezcla.
9.- CONTROL DE LOS SULFATOS
Los primeros estudios sobre el comportamiento de los concretos con
microsílice frente a la acción agresiva de los sulfatos, han sido efectuados en
Noruega mediante la inmersión de especímenes en aguas subterraneas ricas
en ácido sulfúrico. Los resultados de estudios de 20 años han demostrado que
los concretos con una relación agua-cemento de 0.6 en los que se ha
empleado microsílices en porcentajes del 15% se comportan tan bien como las
mezclas preparadas con relaciones agua-cementante de 0.45 y cemento
resistente a los sulfatos.
Los estudios efectuados en diversos países demuestran que las
mezclas preparadas empleando microsílice son más resistentes al ataque de
sulfatos que aquellas preparadas empleando cementos especiales resistentes
a los sulfatos.