DURABILIDAD Y PATOLOGIA DEL CONCRETO Enrique ... - Asocem

El contenido de humedad del concreto puede tener un impacto
significativo sobre varios procesos de deterioro, incluyendo la corrosión del
refuerzo, la reacción álcali-sílice, el congelamiento y descongelamiento, y el
ataque por sulfatos.
La resistividad del concreto, que es una función del contenido de
humedad y de electrolitos, tiene gran importancia en la magnitud de corrosión
del acero de refuerzo embebido. Por lo tanto, algunas veces es conveniente
medir el contenido de humedad y la resistividad del concreto. Sin embargo,
no es una práctica común determinar estos parámetros, y tampoco hay la
disponibilidad de procedimientos de ensayo standard para realizarlos.
Un método para determinar el contenido de humedad del concreto es
medir su humedad. Para ello, se coloca un detector de humedad dentro de
éste. Este método puede monitorear las variaciones de la humedad relativa en
el tiempo y proporcionar una visión de los ciclos de humedad en los miembros
estructurales de concreto armado.
Hay una relación directa entre la resistividad del concreto y la tasa de
corrosión del acero de refuerzo. Condiciones tales como un alto contenido de
agua en los poros y la presencia de sales con electrolitos conducen a una baja
resistividad que generalmente favorece la corrosión activa. Inversamente, una
alta resistividad del concreto implica una resistencia alta a los electrolitos, lo
que limita la tasa de corrosión. La resistividad del concreto se puede medir
usando una modificación de la técnica de los cuatro electrodos de Wenner
indicada en la Norma ASTM G 57.
10.8.- TRAZADO DEL POTENCIAL DE CORROSION
La corrosión es un proceso electroquímico, y el potencial (voltaje) es
uno de los parámetros que pueden indicar el estado del proceso. Las medidas
del potencial de corrosión proporcionan un indicador del estado de corrosión
y no la tasa de corrosión la cual es función de muchos parámetros, como la
temperatura, potencial de equilibrio, resistividad del concreto, relación de
áreas anódicas y catódicas, y tasa de difusión del oxigeno a sitios catódicos.
Este método de ensayo standard para aceros de refuerzo no revestidos con
epoxy se encuentra en la Norma ASTM C 876.