DURABILIDAD Y PATOLOGIA DEL CONCRETO Enrique ... - Asocem

química del CO2 con el cemento hidratado es más compleja que con el
cemento sin hidratar. A una temperatura de 10C ó más, el concreto puede ser
expuesto sin peligro a la acción del CO2 después de 24 horas.
La carbonatación del concreto fresco puede ocurrir hasta una altura de
1/8” a ¼”, pero la carbonatación del concreto hidratado en un período de años
en atmósfera natural puede alcanzar una profundidad de 1” a más. El progreso
de la carbonatación es afectado por la permeabilidad del concreto y la
humedad relativa.
La carbonatación del concreto endurecido por el aire tiene las
desventajas de causar agrietamiento superficial y neutralizar la protección de
las barras de refuerzo contra la corrosión. La velocidad de carbonatación del
concreto endurecido disminuye en bajas temperatura y cesa completamente a
-8°C. La magnitud y velocidad de la carbonatación puede ser máxima a una
humedad relativa de 60 a 90%.
Es importante recordar que un mal diseño o un mal proceso
constructivo pueden producir la carbonatación, facilitando el ingreso de la
humedad y la corrosión del acero de refuerzo con posterior destrucción del
concreto.
Hace más de 25 años que tomó plena vigencia el concepto de
carbonatación del concreto y su importancia en la medida que se observó que
una de las causas de la corrosión del acero de refuerzo era la disminución del
pH debida al proceso de carbonatación de concreto. Desde ese momento se
comenzaron a tomar medidas en los países industrializados para la protección
del acero de refuerzo.
Algunas de las acciones bastante comunes en dichos países, son las
siguientes:
a) Control más exigente de la calidad del concreto.
b) Aumento del espesor del recubrimiento.
c) Impermeabilización del concreto, en algunos casos empleando
aditivos incorporadores de aire
d) Control de la relación agua-cemento, en algunos casos