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• Lavadora continúa con elevador central a coclea.• Una peladora abrasiva con discos de carborundo.• Un elevador a cangilones abierto, donde se pueden hacer las tareas de repasado yselección.• Una rodajadora continúa con cinta transportadora inferior que descarga la papa en lafritadora.• Una fritadora de 1500 litros con quemadores a gas y su respectiva campana de extracciónde gases y vapores.• Un filtro de aceite con tanque pulmón de reciclado.• Un elevador a malla continúa para el escurrido y enfriado.• Un deposito de enfriado y secado.• Una envasadora-dosificadora continúa con añadido de saborizantes continúa.Fécula de papaLas primeras etapas de recepción, lavado, pelado y cortado en rodajas se explicaron en ladescripción del producto anterior.LavadoEn el lavado de las rodajas de papa se tiene el cuidado de usar agua limpia para obtener unalmidón más limpio. Apenas se lavan las rodajas, el almidón se disuelve en el agua y comienzaa precipitarse.DecantadoSacadas las papas del lavado, se espera de dos a tres horas a que termine la sedimentacióndel almidón, luego se procede con la decantación del agua.SecadoTerminada la decantación se exponen al sol los recipientes con el almidón hasta que este seseque, luego se muele con la ayuda de un mazo.Embolsado y cerradoEI almidón en polvo es embolsado en envases de polietileno, luego las bolsas son pesadas ycerradas.Chuño y tunta embolsadosEn estos productos no se realiza ningún procesamiento. EI pequeño industrial realiza lacompra al por mayor, selecciona el chuño y la tunta por tamaños eliminando las impurezas,luego los embolsa en envases de polietileno, los pesa en fracciones de 400 a 500 9 Y luegocierra cada envase por termosellado, no usa ningún implemento más que recipientes, balanzay una cerradora eléctrica manual.39