als PDF downloaden - Emis - Vito

Proces: Conserveren van sappen
TECHNIEKBLAD 58
PLATENPASTEURISATIE 142
Beschrijving maatregel 143
Deze techniek bestaat uit een warmtewisselaar, bestaande uit een reeks platen die van
elkaar gescheiden zijn. Hierdoor kan de warmtebron haar warmte overdragen naar de
vruchtensappen zonder rechtsreeks in contact te staan. De gepasteuriseerde sappen
vloeien terug langs één zijde en verwarmen op hun beurt de inkomende sappen.
Hierdoor koelen de uitstromende sappen bijna tot kamertemperatuur af en kan op die
manier aanzienlijk energie bespaard worden. Door de grote oppervlakte van de platen,
kan een maximale energierecuperatie voorzien worden van 90 %.
Voordeel:
- lage investeringskost (50 a 70% goedkoper dan buizenpasteur);
- energierecuperatie mogelijk tot maximaal 90%;
- energieverbuik afkomstig van de productie van stoom, is te vergelijken met
buizenpasteur;
- hoeveelheid gebruikte stoom te vergelijken met buizenpasteur.
Nadelen:
- Vloeistoffen die viskeus zijn of aanwezigheid hebben van troebele deeltjes,
kunnen niet gepasteuriseerd worden met platen.
- Er komen talrijke rubberen verbindingen voor, die onder invloed van slijtage
mogelijkheid geven tot lekkages en microbiële besmetting.
Milieuvoordeel
Door de grote oppervlakte van de platen en door de rechtstreekse warmte-uitwisseling
tussen inkomende en uitgaande vloeistoffen, is een hoge energierecuperatie mogelijk
(tot 90%).
Financiële aspecten
- Een platenpasteur met een capaciteit van 10.000 l/h is reeds te vinden vanaf een
waarde van 4,5 MBEF. Dat kan oplopen tot 17 MBEF afhankelijk van bijkomende
installatiekosten en apparatuur, zoals ontluchter, CIP, uitgevoerde testen, …
- Over het algemeen is de kost 20 à 30% goedkoper dan voor de buizenpasteur,
omdat over het algemeen gewerkt wordt met laag viskeuze sappen en dus minder
complexe pompen en toebehoren nodig zijn.
142
Bron: BECO-studie 'Fruit- en groentesappenindustrie; procesbeschrijving en oplijsting beschikbare
milieuvriendelijke technieken' (1998)
143
Bron: dhr. Teubner (KF Engineering).
Dhr. Keck (Krones GmbH).
Hincks (1990)