Industrieanzeiger 09/10.2019

technik & wissen
Das Portalfräszentrum von Saar-Metallwerke
ist mit einem Fräskopfwechsel -
system für vier Köpfe ausgestattet.
Auf jeder Seite des Arbeitstischs lagern
zwei Fräsköpfe, die automatisch
eingewechselt werden.
Aufgrund der geringen Hallenhöhe musste das Portalfräszentrum in
einer Fundamentwanne aufgebaut werden. Bild: Agne/Correa
ten, Lanzenköpfen oder Blasformen für die Eisen- und
Stahlindustrie. Als 2017 eine Ersatzinvestition anstand,
sollte das neue Fräszentrum einen größeren Arbeitsraum,
hohe Flexibilität und eine um mindestens 20 %
höhere Produktivität mitbringen und zudem die jüngsten
Vorgaben hinsichtlich Arbeitsschutz, Ressourcen -
effizienz und der Schmierstoffaufbereitung erfüllen.
Bohr und seine Kollegen schauten sich auf dem
Markt für Großmaschinen um und informierten sich
zunächst bei deutschen Anbietern. Über Umwege
kamen sie schließlich mit Michael Agne in Kontakt.
Nachdem sie Datenblätter und Ausstattungsmerkmale
des Portalfräszentrums Fox studiert hatten, wollten die
Saarbrücker eine solche Maschine in Aktion sehen.
Agne organisierte den Besuch bei einem anderen
Kunden. „Danach waren wir so überzeugt, dass wir
zwei Rohteile nach Spanien schickten“, erzählt Bohr –
eines, mit dem die Anwendungstechniker in Burgos
den Prozess optimieren konnten, und eines, um dem
po tenziellen Kunden die Leistungsfähigkeit der Maschine
zu demonstrieren.
Als das Team von Saar-Metallwerke aus Spanien zurückkehrte,
war die Entscheidung gefallen. Nicht nur
die Performance der Maschine hatte überzeugt. „Gefallen
hat uns auch die Art und Weise, wie unsere Fragen
beantwortet wurden, und dass mehrere Ausstattungsmerkmale,
die bei anderen Anbietern optional waren,
hier zum Standard gehörten“, nennt Marc Bohr weitere
Entscheidungskriterien. Hinzu kamen das gute Preis-
Leistungs-Verhältnis, die solide Verarbeitung und die
vergleichsweise schnelle Verfügbarkeit der Maschine.
Hohe Fertigungstiefe erlaubt individuelle Lösungen
Weitere besondere Merkmale des Portalzentrums sind
der thermosymmetrische, sehr stabile geometrische Aufbau
oder die in symmetrisch angeordneten, wassergekühlten
Gleitführungen geführte Z-Achse. „Dadurch
kann die Fox selbst ihre maximale Antriebsleistung in
eine entsprechend hohe Zerspanleistung umsetzen, andererseits
aber auch feine Endbearbeitungen zuverlässig
durchführen“, sagt Michael Agne. „Und weil wir eine
hohe Fertigungstiefe haben und alle wesentlichen Komponenten
selbst herstellen, sind spezielle Kundenwünsche
oder Anpassungen wie hier bei den Hydraulikzuleitungen
für uns kein Problem. Außerdem gibt uns die hohe
Eigenfertigung die nötige Sicherheit, eine fünfjährige
Garantie anzubieten.“ Voraussetzung dafür sei allerdings
ein jährlicher Service durch Correa-Techniker.
Hierfür arbeitet der Maschinenbauer in Deutschland
mit vier regionalen Dienstleistern zusammen, die jene
Maschinen, die sie künftig betreuen, gemeinsam mit
Technikern aus dem Stammwerk aufbauen und in Betrieb
nehmen. Ersatzteile kommen direkt aus Burgos.
Was bis zwölf Uhr bestellt wird, ist am nächsten Tag
beim Kunden, sonst am übernächsten. •
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