Industrieanzeiger 09/10.2019

von einer Siemens Sinumerik, die Daten mit
einer Cloud austauschen kann. Der Nutzer
ist somit für Industrie-4.0-Anforderungen
gerüstet.
„Von den Potenzialen, die eine solche
Anlage bietet, profitieren neben Automobilherstellern
und Zulieferern auch Lohnfertiger
im allgemeinen Maschinenbau, in der
Luft- und Raumfahrt sowie im Werkzeug-
und Formenbau“, sagt Mies.
„Je nach Auftragssituation produziert
die Anlage in schneller
Folge gleiche Teile in Serie oder
dank automatisiertem Umrüsten
wechselnde Werkstücke.
Und das über viele Stunden
autonom.“
sche Kunden seien hier offener und profitierten
entsprechend stärker von den Möglichkeiten.
„Diesbezüglich brauchen wir
hierzulande einen Philosophie-Wechsel.“
Dennoch geht Mies davon aus, dass sich
die Produktionslandschaft in den kommenden
Jahren komplett verändern wird. „Aus
meiner Sicht wird der Verbund aus Werkzeugmaschine,
Automation und AGV die
HAUSAUSSTELLUNG
IN GOSHEIM
08.–11.05.2019
starren Produktionseinheiten ablösen. Diese
flexiblen Systeme lassen sich nicht nur bei
einem Wechsel des Teilespektrums in einer
veränderten Zusammenstellung weiter nutzen,
sie bieten auch die Möglichkeit, die Verfügbarkeit
der einzelnen Maschinen deutlich
besser auszuschöpfen. •
Keine Gefahr durch KI
Mies sieht keine Gefahr, dass
Simulation und Künstliche Intelligenz
das Know-how von
Fachkräften überflüssig machen
könnte: „Wer die Parameter
vorgibt, muss wissen, welcher
Weg zum idealen Ergebnis
führt!“ Ebenso würden Strategie
und grundsätzliche Abläufe
in der Produktion weiterhin von
Programmierern mit entsprechendem
Fachwissen vorgegeben.
Andererseits könne Software
mittels KI dessen Vorgaben
nochmals verbessern, Bewegungsabläufe
optimieren, Beschleunigungsspitzen
glätten
und so für flüssige und anlagenschonende
Operationen sorgen.
Von den heute im Markt befindlichen
Systemlösungen sind
laut Mies höchstens 5 bis 10 %
flexibel automatisiert. Während
bei Tier1-Zulieferern die Durchdringung
bei rund 10 % liege,
sei der Anteil bei Tier2- oder
Tier3-Zulieferern größer. Am
schwersten falle die Umstellung
noch den OEMs selbst.
Auch beim Thema Fernwartung
erlebt der Automatisierungsspezialist
noch eine große
Zurückhaltung. In Deutschland
seien noch immer nur wenige
Kunden bereit, dem Ausrüster
ein Online-Monitoring seiner
Maschinen zu gestatten. Asiati-
Die Null steht – bei den
Stillstandzeiten.
Bearbeitungszentren mit höchster Zuverlässigkeit.
Im Industriealltag dürfen Spitzenleistungen nicht von der
Tagesform abhängen. Sie müssen dauerhaft erbracht werden.
Gut zu wissen, dass Bearbeitungszentren von Hermle bis zum
letzten Bauteil maximale Prozesssicherheit bei minimalen Toleranzen
garantieren.
Mehr zur Zuverlässigkeit unserer Bearbeitungszentren unter:
hermle.de
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, info@hermle.de
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