Industrieanzeiger 09/10.2019

Gerade in größeren Spritzgießproduktionen
innerhalb von Just-in-Time-Zulieferketten
dürfen keine Ausfälle passieren. Condition-
Monitoring-Systeme können die Anlagen -
verfügbarkeit erhöhen. Bild: Reinhard Bauer
von auftretenden Schwingungen. Das CMS
greift auf die Messwerte bereits vorhandener,
sowie 30 zusätzlich eingebauter Sensoren
zu und gibt diese an ein Aufzeichnungssystem
weiter – insgesamt 80 Parameter.
Konkret überwacht das CM-System die
folgenden Funktionen:
• bei (servo-) hydraulischen SGM die Ölqualität
(Temperatur, die Partikel anzahl
im Öl und den Wassergehalt), bei elektrischen
SGM die Getriebeöl-Qualität,
• das „Klima“ im Elektroschrank (Temperatur,
Feuchtigkeit, eventuelle Rauch -
bildung),
Wartungen eintretenden Schäden bleiben
oft unentdeckt und können bis zum Totalausfall
führen, der meist hätte leicht abgewendet
werden können, wenn die Schäden
rechtzeitig entdeckt worden wären. Die
dann anfallenden, ungeplanten Reparaturkosten
und der Ertragsausfall sind meist
höher als die Investition in ein Condition-
Monitoring-System. Dies gilt umso mehr, je
enger die Produktionen in eine Just-in-time-
Kette eingebunden sind – wie zum Beispiel
die Spritzgießfertigung in der Automobil -
industrie.
Dietmar Schabauer, Manager Technical
Service/IoT-Services bei Wittmann Battenfeld,
vergleicht den Effekt mit den beim
Automobil erzielten Fortschritten: „Leuchtete
früher das rote Warnlämpchen auf,
musste der Fahrer den Wagen sofort abstellen,
damit kein Schaden entsteht. Heute
blinkt nur noch das gelbe Warnlämpchen
auf und er hat Zeit, zu reagieren und einen
Werkstatttermin zu vereinbaren.“ So läuft
es nun auch bei SGM.
Zur K 2016 hat Wittmann Battenfeld als
erster Hersteller ein Condition Monitoring
System vorgestellt, das als optionale Ausrüstung
zu den Spritzgießmaschinen lieferbar
ist. Seither wurde es kontinuierlich verbessert,
weiterentwickelt und ausgebaut – beispielsweise
um Algorithmen zur Bewertung
Mechanik, Elektrik, Hydraulik, Ölkühlung – insgesamt 80 Parameterwerte greift das CM-System von
Wittmann Battenfeld an der Spritzgießmaschine ab. Bilder: Wittmann Battenfeld
Condition Monitoring
am Herzen der Spritzgießmaschine:
Sie läuft
hier mit 3500 Nm im
Zyklus. Algorithmen
überwachen die erfassten
Kurven „Schneckenposition“
(rot) und „Dreh-
moment“ (grün), um Abweichungen
und Trends
frühzeitig zu erfassen.
Ein Leitrechner kann bis
zu 50 Maschinen überwachen.
Schickt er Warnsignale
bei Toleranzwertüber-
oder unterschreitungen
ab, so ist der
Instandhalter gefragt, sie
zu interpretieren und zu
reagieren.
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