Industrieanzeiger 09/10.2019

„Je früher der
Kunde uns
als Zulieferer
miteinbezieht,
desto eher
können wir
helfen, eine
in der Summe
zuverlässige
Maschine
aufzubauen.“
Exakt – ein interessantes Beispiel war etwa
der Hauptlagerbock eines Kugelgewindetriebes.
Hier konnten wir mit einer Messuhr
nachweisen, dass der Lagerbock während
der Verschraubung verdreht wurde und dadurch
die Fehlausrichtung entstand. Auf -
gefallen war dies durch die Anzahl der Ausfälle.
Wir als Anwendungsingenieure können
so etwas schnell bewerten und Tipps
geben, wie sich die Situation verbessern
lässt. Unter anderem sind wir in der Lage,
mittels unserer Berechnungsprogramme die
Folgen von Montagefehlern zu prognostizieren.
Wann sollte ein Kunde Sie kontaktieren?
Idealerweise werden wir als Zulieferer
möglichst früh in den Entwicklungsprozess
miteinbezogen. Der Vorteil ist, dass wir
dann bezüglich unserer Bauteile sicher -
stellen können, dass trotz der hohen Komplexität
ein sicheres System aufgebaut
werden kann. In gewisser Weise bieten wir
damit eine kostenfreie Datenbank mit
detailliertem Produkt- und Anwendungs-
Know-how.
Welche Rolle die speziellen Randbedingungen
spielen, zeigt anschaulich das Beispiel
eines Bestückungsautomaten. In der Anwendung
gab es hier immer Probleme in einer
Achse, weil die Last zusammen mit der von
uns vorgegebenen Vorspannung den Antrieb
schwierig machte, da der Motor zu klein in
seiner Leistung war. Entscheidend war
dann, dass es sich um eine rein vertikale
Achse mit einer Beschleunigung kleiner 1 g
handelte – wodurch wir auf die Vorspannung
unserer Achse verzichten konnten und
damit die Anwendung problemlos lief.
Wichtig war einfach nur zu sehen, dass die
externe Last bereits für eine ausreichende
Vorspannung sorgte. Nicht zuletzt führte
dieser Tipp für den Kunden zu einer längeren
Lebensdauer der Achse. Denkbar ist
zudem, dass auch wir unsere Bauteile modifizieren.
Können Sie das etwas näher erläutern?
In einem weiteren Fall ging es um Frequenzprobleme
an einer Druckmaschine, die aus
einer gegenüber der Auslegung um 30 Prozent
höheren Geschwindigkeit resultierten.
Hier konnten wir helfen, indem wir beim
Schleifen der Gewinderille des Schaftes die
Frequenz geändert haben – was die Probleme
mit der Anregungsfrequenz verhinderte.
Entscheidend war hier auch die enge Zusammenarbeit
mit der Konstruktion des
Kunden.
Welches Potenzial bietet denn aus Ihrer
Sicht in Zusammenhang mit der zukünf -
tigen Smart Factory das Thema Predictive
Maintenance?
Das ist sicherlich ein Wunschziel, allerdings
muss hier noch viel geforscht und entwickelt
werden. Die Schwierigkeit besteht darin,
dass typischerweise die erfassbaren
Messwerte über einen längeren Zeitraum
schlechter werden, sich dann aber sprunghaft
ändern, wenn das Bauteil verschlissen
ist. Erklären lässt sich das damit, dass sich
die zu Beginn vorgegebene Vorspannung
aufgrund von Glättungseffekten für einen
langen Zeitraum stabil einstellt. Nach und
Die Anwendungstechniker
von NSK sind in der
Lage, Montagefehler zu
erkennen und Hinweise
zu geben, wie diese sich
vermeiden lassen. So
konnte etwa die Lebensdauer
einer Spindel deutlich
verlängert werden.
Bild: fotomek/Fotolia
nach verliert sie sich dann über Verschleiß,
bis letztlich ein Spiel entsteht. Der Aufgabe,
diesen Weg zu beschreiben und letztendlich
vorherzubestimmen, widmen wir uns unter
anderem in Zusammenarbeit mit Universitäten.
Idealerweise ist das Ergebnis dann eine Art
Count-down-Uhr, die angibt, wann eine
Spindel getauscht werden muss. Bis es soweit
ist, setzen wir auf unsere bereits erwähnte
Wissensdatenbank. Von Vorteil ist
hier auch die internationale Aufstellung von
NSK. Kennen wir ein Problem nicht, kommt
im Falle des Falles auch einmal ein Messteam
unserer japanischen Kollegen zu uns,
um die Situation genau zu analysieren und
das Problem zu erfassen.
Und um auf die Glättungseffekte zurückzukommen:
Eine Lösung kann hier auch der
von uns angebotene Superfinish-Prozess bieten
– der ist zwar teurer, reduziert aber diese
Glättungseffekte von Beginn an. Vorteilhaft
ist hier generell auch die reproduzierbar
hohe Fertigungsqualität, die NSK bietet; bei
geschliffenen Spindeln sind wir weltweit
qualitativ und quantitativ auch der größte
Hersteller. Die Qualität lässt sich daran
erkennen, dass wir selbst die hohen Ansprüche
beim Bau von Messmaschinen aus dem
Standard erfüllen können. Wichtig ist aber
vor allem, mit uns zu sprechen. •
Michael Corban
Chefredakteur der Schwesterzeitschriften
KEM und elektroAutomation
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