Industrieanzeiger 09/10.2019
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Stets im optimalen Bereich<br />
An jeden Unterdruckbandfilter<br />
sind drei Pumpen plus eine Reservepumpe<br />
angeschlossen. Die<br />
Reservepumpe verfügt ebenfalls<br />
über einen Betriebsstundenzähler<br />
und kommt vollautomatisch<br />
in bestimmten Intervallen zum<br />
Einsatz. Mittels Frequenzumformer<br />
laufen die Pumpen stets im<br />
optimalen Betriebspunkt, und<br />
der benötigte Vorlaufdruck<br />
steht damit zu jeder Zeit zur<br />
Verfügung. „Leiblein hat auf<br />
diese Forderung unseres Lastenheftes<br />
mit dem Einbau von<br />
Drucksensoren reagiert, die<br />
über einen Abgleich jedem Vorlaufstrang<br />
die erforderliche gereinigte<br />
Kühlmittelmenge mit<br />
einem einheit lichen Druck zur<br />
Verfügung stellen“, erklärt Michael<br />
Schmidt.<br />
Sowohl der Späne-Vorabscheider<br />
als auch die beiden Unterdruckbandfilter<br />
bringen die<br />
Späne über eine Späneförderschnecke<br />
in eine Zentrifuge, die<br />
die Entfeuchtung bewirkt. Für<br />
die Emulsionspflege und Wartungszwecke<br />
steht ein Pufferbehälter<br />
zur Verfügung, der im Bedarfsfall<br />
die Gesamtmenge eines<br />
Filters aufnehmen kann. Auch<br />
die Spülung der Rücklaufleituntechnik<br />
& wissen<br />
Emulsion auf die gewünschte Qualität und<br />
eine vollautomatische Kühlstrecke sorgt für<br />
die geforderte Temperatur des KSS. Wichtige<br />
angeschlossene Unterstützer zur Pflege<br />
sind ein Ölskimmer, ein auf der Emulsionsoberfläche<br />
geführter Schlauch mit adhäsiven<br />
Eigenschaften für die Abscheidung von<br />
Fremdölen sowie eine Reinigungszentrifuge.<br />
In der Inbetriebnahmehalle treten prozessbedingt<br />
Schwankungen bei<br />
der angeforderten Kühlmittelmenge<br />
auf. Hierauf musste die<br />
Leiblein-Filtertechnik eine effiziente<br />
und zuverlässige Antwort<br />
finden. Die Pumpen, die die gereinigte<br />
Emulsion in den Bearbeitungsprozess<br />
zurückführen,<br />
fördern 4400 l/min bei bis zu<br />
5 bar. Angetrieben werden sie<br />
von 55 kW-Elektromotoren.<br />
gen wurde integriert. Am Ende eines jeden<br />
Strangs in der Maschinenhalle sind Spülventile<br />
zwischen Vorlauf und Rücklauf installiert.<br />
Somit spült die saubere Emulsion aus<br />
dem Vorlauf vollautomatisch und in bestimmten<br />
Intervallen die Rücklaufleitungen<br />
und verhindert so Ablagerungen.<br />
Anlieferung und Aufbau der Anlage erfolgten,<br />
nach intensiven Vorgesprächen,<br />
exakt abgestimmt auf den Baufortschritt<br />
der Halle. Mobilkräne entluden die bis zu<br />
28 t schweren Komponenten der Anlage, die<br />
vom Montageteam präzise platziert wurden.<br />
Alleine zur Verbindung und Ansteuerung<br />
aller Anlagenteile verlegten die Spezialisten<br />
von Leiblein 7 km Kabel. Projektabwicklung<br />
und Anlage entsprechen laut<br />
Schmidt den Wünschen von Grob. (mw) •<br />
4.125 € Ø 260<br />
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<strong>Industrieanzeiger</strong> <strong>09</strong>/10.19 65
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