Zukunft der Schweizer Textilindustrie ? - ETH Zürich

Appenzeller Textilindustrie (Vorversion)
Da die Produktion sehr viele und zudem unterschiedliche
und immer maschinengebundene, also investitionsintensive
Schritte umfasst, haben sich die meisten Betriebe
auf ein einzige Produktionsstufe konzentriert. Sie haben
sich dabei auf wenige Produkte spezialisiert. Diese Entwicklung
kann bei vielen andern produzierenden Branchen
beobachtet werden. Sie ist bei der Produktion von
Textilien durch die hohe Abhängigkeit der Kettenglieder
jedoch speziell problematisch.
Abb. 3.1 stellt die Etablierung sowie den Tätigkeitsbereich
der beteiligten Betriebe innerhalb der textilen Produktion
auf verschiedenen Prozessebenen dar. Keines der
Unternehmen beherbergt die gesamte Prozesskette unter
einem Dach, bzw. die Art der Produkte bedarf nicht aller
Prozessstufen. Bei der Christian Eschler AG werden heute
Strick- und Wirkwaren für die Sport- und Lingerieindustrie
hergestellt, wobei auch technische Textilien produziert
werden. Die Sefar AG ist führend in der Herstellung
von Präzisionsgeweben sowie im Konfektionieren von
Filtermedien und setzt als Problemlöser weltweit Massstäbe
in der Anwendungstechnik. Die Breite der Produktpalette
(Medizin, Luftfahrt, Automobil, Prozessfiltration,
Nahrungsmittel etc.) vermindert auch in diesem Unternehmen
die Anfälligkeit gegenüber konjunkturellen
Schwankungen und verschwindenden Marktsegmenten
oder Produkten. Ein weiterer Vorteil der vertikalumfassenden
(alle wichtigen Produktionsschritte innerhalb
des Unternehmens) Produktion des Unternehmens
ist, dass damit die Qualitätssicherung und Kontrolle über
alle Prozessschritte ermöglicht wird. So ist es nicht weiter
erstaunlich, dass Betriebe wie die Sefar AG und die
Eschler AG im Bereich der technischen Textilien weltweit
zu den wichtigsten Produzenten und Lieferanten
zählen. Zu den Textilveredlern zählen die AG Cilander,
die spezialisiert ist auf die Veredlung von technisch anspruchsvollen
Geweben. Die Signer & Co AG hat sich
neben der Veredlungstätigkeit auch auf Druckarbeiten
konzentriert. Die Hermann Koller AG ist vor allem auf
das Ätzen und Färben von Stickereien für Damenunterwäsche
im Hochpreissegment spezialisiert. Zu den beteiligten
Betrieben der Fallstudie zählen die Eduard Tanner
AG und der Eisenhut und Co. AG, wichtige Akteure in
der Stickereiindustrie im Prozessbereich des Scherlens
und des Stickerei-Designs sowie des -Vertriebs.
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Wir erweitern nun den Fokus auf das ausserhalb der textilen
Produktion i.e.S. liegende Umfeld, das mit der Produktion
unmittelbar verknüpft ist. Wir konzentrieren uns
dabei primär auf die Material- und Dienstleistungsflüsse,
die in die textile Produktion einfliessen bzw. von ihr wegführen.
Auf der Inputseite sind die zentralen Faktoren (die
natürlichen oder chemischen) Rohstoffe, die in einer Abfolge
von Prozessstufen zum Endprodukt gebracht wer-
den, Kapital- und Energieeinsatz sowie Personalverfügbarkeit
und Einsatz von Textilmaschinen. Auf der Outputseite
sind die Produkte, konfektionierte Textilien oder
technische Textilien. Als weitere Produktionsfaktoren
dienen Wasser und Luft (siehe Abb. 3.2).
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Der Endkonsument bestimmt durch die verschiedenen
Anforderungen an ein Textil im Wesentlichen die Art und
Weise, wie dieses hergestellt wird. Dies spiegelt sich auch
in den Produktionsschritten der Textilien wider. Wie aus
dem vorangehenden Abschnitt ersichtlich wird, ist die
Produktionskette der Textilien produktspezifisch. Somit
kann die Wertschöpfung nur für Einzel-Produkte bestimmt
werden. Es ist daher sehr schwierig ein allgemeines
Bild der Wertschöpfung der Textilindustrie im Appenzellerland
zu generieren.
Man kann Textilien aufgrund ihres Einsatzbereichs in
technischen Systemen oder als Bekleidungstextilien unterscheiden.
Durch die Art der Verwendung durch den
Konsumenten ergeben sich weitere Gruppen von Textilien,
die sich in ihren Herstellungsprozessen verschieden
stark unterscheiden können. Die Produktionskette unterscheidet
sich so von Artikel zu Artikel, da zu deren Herstellung
nicht immer dieselben Prozesse notwendig sind.
Zu einem weiteren Problem führt die starke Trennung
einzelner Produktionsschritte nicht nur in unterschiedlichen
Betrieben (vertikale Fertigung innerhalb eines einzelnen
Betriebes ist so gut wie nie gegeben) sondern die
Verlagerung dieser Produktionsschritte in unterschiedliche
Länder. So kann man kaum von einer regionalen
Wertschöpfung eines Produktes sprechen sondern lediglich
von der Wertschöpfung eines Teilproduktes.
Um nun trotzdem eine einheitliche Produktionskette
darstellen zu können und einen direktmöglichen Bezug
zur Wertschöpfungskette zu schaffen – die Wertschöpfungskette
läuft entlang der Produktkette, aber in umgekehrter
Richtung, wobei anstelle von Waren Geld fliesst –
, haben wir uns für vier konkrete Produkte entschieden,
von denen wir jeweils separat eine Produktionskette erstellen
(siehe Abb. 3.4). Es wird ersichtlich, dass sowohl
Flächenherstellung als auch Veredlung für alle vier Produkte
notwendig sind. Als einziges Produkt bedingt der
Büstenhalter den Prozess des Stickens/Scherlens.
Zu obigen Produktionsketten wurden von den Betrieben
Wertschöpfungsschätzungen, wie sie für den jeweiligen
Betrieb zutreffen, erhoben. Daraus resultieren die Angaben
in Tab. 3.1-3.5.
Die Wertschöpfungen sind für die Prozessstufen Stickerei
(Tab. 3.1), Scherlerei (Tab. 3.2) und Veredlung
(Tab.3.3) dargestellt. Tab. 3.4 zeigt die Wertschöpfung
von technischen Textilien (z.B. Mehlsieb). Am Beispiel
eines Velo-Shirts wird die gesamte Wertschöpfungskette
18 UNS-Fallstudie 2002