Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Los elementos que contaminan las superficies, pueden
ser gaseosos, líquidos o sólidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es necesario recubrir
o decapar las superficies con fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso se debe
a las siguientes razones:
• Además de la acción de mojado en la zona de contacto
del metal base con el material de aporte, se produce
también una ligera interaleación de los elementos
constituyentes del metal base y del metal de aporte.
• La acción del metal de aporte abre, hasta cierto punto,
la estructura granulada del metal base, permitiendo
que penetre por entre los límites del grano. Tratándose,
por ejemplo, de hierro fundido, parece que
ocupa durante la soldadura el espacio libre dejado
por oxidación de algunas de las láminas o copos de
carbono libre o grafitos de hierro fundido caliente.
1.12.4. Limpieza de las superficies
La limpieza de las superficies tiene por objeto eliminar
los elementos extraños, que las recubren e impiden la
humectación o mojado del metal de aporte.
Se puede utilizar dos procedimientos:
• Limpieza mecánica
• Limpieza química
Esta limpieza debe también alcanzar a las zonas próximas
a la unión.
1.12.5. undentes
En la soldadura por fusión, así como en el proceso
“Brazing”, se emplean determinados agentes limpiadores,
llamados fundentes.
Los fundentes están destinados a disolver o escorificar
los óxidos, que se forman en la superficies de diversos
metales durante el calentamiento de los mismos, o bien
para impedir la formación de dichos óxidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo, pasta
y, en algunos casos, como líquidos.
• El soplete, boquillas y aditamento de corte.
• Mangueras de oxígeno y acetileno.
• Reguladores de oxígeno y acetileno.
• Un cilindro de oxígeno y un cilindro de acetileno.
• Un carro para los cilindros (opcional).
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo combinado, usado
para soldar y cortar. Los gases son mezclados dentro
del soplete. Una válvula de aguja con tornillo de mariposa
controla la cantidad de los gases que entran en la cámara
mezcladora. Para el corte una válvula tipo palanca controla
el flujo de oxígeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaños de boquilla
junto con el soplete para aplicaciones específicas de soldadura
y corte. El equipo normal tiene tres o más boquillas.
Una boquilla demasiado pequeña demorará excesivamente
o hace imposible la fusión del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la quemadura
del metal base. Los fabricantes recomiendan ciertos
tipos de boquillas para metales y espesores específicos.
Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presión constante
del gas, asegurando un volumen estable e igual calidad
de la llama. La mayoría de los reguladores son de dos
graduaciones y tienen dos medidores; uno indica la presión
en el cilindro y el otro la presión que entra en la
manguera.
ig. 25.- Tipos de Llama y Aplicaciones más Comunes
ig. 26.- Acción Capilar para el Mojado o Humectación
Estos fundentes tienen una temperatura de fusión más
baja que la del metal de aporte; alcanzada esta temperatura,
humectan la superficie en un área grande y sirven a su
vez como punto de referencia (indicador de temperatura)
para la aplicación del metal de aporte.
No existe un fundente universal para todos los usos,
por cuanto los óxidos de los diferentes metales y aleaciones
varían mucho con respecto a sus propiedades físicas y
químicas. Cada metal base o cada varilla de aportación requiere
de un fundente especial, según sus propiedades características.
Con respecto a los fundentes, la norma básica es: Usar
siempre el fundente adecuado para el trabajo o varilla que
se emplée. La elección del fundente se hace consultando el
Catálogo OERLIKON.
1.12.6. Varillas de aportación
Según la naturaleza del metal base, los metales o
aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura fuerte,
pueden ser clasificados como sigue:
• Cobre puro.
• Aleaciones a base de plata.
• Aleaciones a base de cobre.
• Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
El equipo para soldadura oxi-acetilénica incluye:
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o unidas.
También pueden estar encintadas para evitar que se enreden.
La manguera verde (o azul) es para oxígeno y la roja (o
naranja) para acetileno. Los niples de conexión del oxígeno
tienen las roscas hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxígeno y, principalmente,
acetileno. Para aplicaciones específicas se emplean
otros gases, incluso hidrógeno, gas natural, propano, etc.
Sin embargo, por su mayor temperatura de 3100ºC, el
acetileno se ha convertido en el combustible para todo propósito
en este proceso. El acetileno es incoloro, pero tiene
un olor característico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen material
poroso saturado con acetona. En vista de que el acetileno
libre no puede, con seguridad, ser comprimido a más de
15 Lbs/pulg 2 , se encuentra disuelto en acetona, que lo
mantiene estable y permite una presión de 250 Lbs/pulg 2 .
La capacidad de los cilindros de oxígeno varía de 60 a
300 pies cúbicos, con presiones hasta 2 400 Lbs/pulg 2 .
El Carro para los Cilindros.- Además de proporcionar
movilidad, impide que los cilindros de gas se caigan y los
mantiene verticales. Debido a la acetona en los cilindros
de acetileno, es necesario que siempre estén verticales.
Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son importantes,
cuando se trata de gas bajo presión, del oxígeno y de la
llama. Cuando estos tres factores se encuentran combinados,
las precauciones de seguridad requieren consideración
especial.
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