<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> <strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> 1.13. Recargue <strong>de</strong> superficies por proyección y difusión El procedimiento consiste en recubrir la superficie <strong>de</strong> cualquier tipo <strong>de</strong> herramienta o componente metálico con polvos metálicos <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s muy específicas, por medio <strong>de</strong> un soplete especialmente <strong>de</strong>sarrollado para este propósito. El soplete es alimentado por una mezcla convencional <strong>de</strong> oxígeno-acetileno. La aleación <strong>de</strong> recargue es polvo metálico finamente pulverizado, el cual es arrastrado por la fuerza <strong>de</strong>l gas y proyectado contra la superficie <strong>de</strong> la pieza a recargar, don<strong>de</strong> se fun<strong>de</strong>, La unión <strong>de</strong>l polvo <strong>de</strong> recargue con el metal base se produce por difusión <strong>de</strong> las moléculas <strong>de</strong> éste, cuando adquiere su temperatura <strong>de</strong> fusión en los intersticios capilares y en la red cristalina <strong>de</strong>l metal base. Las ventajas <strong>de</strong> este proceso son varias: • Una liga perfecta sobre la pieza <strong>de</strong> trabajo.- Obteniéndose una <strong>de</strong>nsidad y dureza elevada en la superficie <strong>de</strong> recargue. • Sencillez.- Los sopletes son <strong>de</strong> fácil manejo. Han sido diseñados para una vida útil <strong>de</strong> muchos años. • Precisión.- El proceso pue<strong>de</strong> ser realizado con muy buena precisión sobre superficies planas o curvas, sobre bor<strong>de</strong>s y sobre ejes. La aleación pue<strong>de</strong> ser <strong>de</strong>positada <strong>de</strong>s<strong>de</strong> capas muy <strong>de</strong>lgadas hasta espesores <strong>de</strong> varios milímetros. • Economía.- Es aplicable sólo la cantidad requerida. El maquinado <strong>de</strong> acabado se reduce a un mínimo ahorrándose tiempo y material Seleccionando el tipo a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong> aleación se pue<strong>de</strong> obtener excelentes propieda<strong>de</strong>s en las superficies contra las más variadas formas <strong>de</strong> <strong>de</strong>sgaste, como son: • Dureza en general. • Dureza a alta temperatura. • Resistencia al <strong>de</strong>sgaste por fricción intermetálica, aún a altas temperaturas. • Resistencia al <strong>de</strong>sgaste en condiciones altamente abrasivas. • Resistencia a la corrosión, aún en medios en que los aceros inoxidables son atacados. • Resistencia a la oxidación a elevadas temperaturas. Su selección <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rá <strong>de</strong>: • Composición <strong>de</strong>l metal base. • Condiciones <strong>de</strong> trabajo <strong>de</strong> la pieza. • Aleación <strong>de</strong>l polvo metalizador. • Espesor máximo aplicado. • Técnica <strong>de</strong> recargue mas a<strong>de</strong>cuada. El sistema <strong>de</strong> metalización por proyección y difusión sirve tanto para recuperar piezas que han sufrido <strong>de</strong>sgaste, como para proteger nuevas piezas antes que éstas entren en servicio, <strong>de</strong> modo <strong>de</strong> prolongar su vida útil. En general, los polvos metalizadores pue<strong>de</strong>n ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado, inoxidable, superaleaciones <strong>de</strong> níquel, fundición. 1.14. Corte <strong>de</strong> metales con electrodos metálicos Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor <strong>de</strong> un arco eléctrico que se establece entre un electrodo especial y la pieza. Un chorro <strong>de</strong> gas a gran presión, que emana <strong>de</strong> la combustión <strong>de</strong>l revestimiento especial, choca con el baño <strong>de</strong> metal fundido <strong>de</strong>trás <strong>de</strong>l arco y lo expele. La velocidad <strong>de</strong> corte varía según las condiciones <strong>de</strong> trabajo. La aplicación <strong>de</strong> estos electrodos se realiza utilizando equipos convencionales <strong>de</strong> soldadura eléctrica manual, no requiriendo equipos o accesorios adicionales. 1.14.1. Aplicaciones El proceso <strong>de</strong> corte con electrodos se utiliza para cortar, perforar, eliminar secciones <strong>de</strong>fectuosas, remover soldaduras antiguas, acanalar la raíz, preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda clase <strong>de</strong> metales ferrosos y no-ferrosos. El área <strong>de</strong> corte es pequeña y, como el metal se ha fundido y es rápidamente removido, el área circundante no llega a altas temperaturas. Esto reduce la ten<strong>de</strong>ncia a la distorsión y rajaduras. 1.14.2. Electrodos Existen dos tipos <strong>de</strong> electrodos para este proceso: • Uno para corte y perforado: SUPERCORTE • Otro para biselado y acanalado: CHAMERCORD y EXSACUT. Los electrodos son fabricados <strong>de</strong>s<strong>de</strong> 2,5 mm a 6,3 mm <strong>de</strong> diámetro Ventajas: Con los electrodos <strong>de</strong> corte y biselado pue<strong>de</strong> removerse acero dulce a una velocidad <strong>de</strong> hasta 10 kg por hora, mientras que con un disco esmerilador <strong>de</strong> alta velocidad sólo se llega a 2 kg por hora máximo. rente al proceso <strong>de</strong> corte con electrodo <strong>de</strong> carbón, tiene la ventaja <strong>de</strong> no requerir <strong>de</strong> equipos adicionales <strong>de</strong> aire comprimido y sus diversos accesorios, eliminándose también el porta-electrodo especial que se requiere para el corte con carbón. Si comparamos con el corte oxiacetilénico, observamos que este proceso está limitado al corte <strong>de</strong> aceros dulces simplemente; en cambio, con electrodos metálicos especiales para el caso es posible cortar, perforar, etc. cualquier tipo <strong>de</strong> acero laminado, fundido o forjado, como también las diferentes clases <strong>de</strong> hierro fundido y aceros inoxidables, así como el cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleación no-ferrosa. SUPERCORTE Cortar y Perforar Este electrodo <strong>OERLIKON</strong> permite cortar planchas <strong>de</strong> diversos espesores, accionándolo a lo largo <strong>de</strong> la línea <strong>de</strong> corte como si fuera un serrucho. Para efectuar el corte es necesario ejercer un movimiento como se indica en la ig. 28, <strong>de</strong> manera que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse fuera <strong>de</strong> la zona <strong>de</strong> corte. Para perforar orificios <strong>de</strong> diámetros pequeños en planchas <strong>de</strong>lgadas, se establece el arco y se presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el agujero, aumentando, <strong>de</strong> ser necesario, luego su diámetro (ig. 29). CHAMERCORD y EXSACUT Biselar y Acanalar Con este electrodo se bisela y acanala cualquier metal o aleación metálica. También permite remover material fatigado o <strong>de</strong>pósitos <strong>de</strong>fectuosos <strong>de</strong> metal <strong>de</strong> aporte. Para efectuar ranuras o canales, o bien para preparar biseles, el electrodo se maneja con la técnica señalada en la ig. 30. Con un buen manejo <strong>de</strong>be obtenerse canales como el que se indica en la ig. 31. Con la acción <strong>de</strong>scrita en la ig. 30, el metal fundido y la escoria son empujados por el chorro <strong>de</strong> gases, como si fuera un cincel o escoplo. En ambos electrodos -SUPERCORTE y CHAMERCORD- el núcleo metálico <strong>de</strong>l electrodo no es transferido en forma <strong>de</strong> gotas a través <strong>de</strong>l arco para ser <strong>de</strong>positado en el metal base, sino que es fundido y arrojado por el chorro <strong>de</strong> gases, conjuntamente con el material que está eliminándose. ig. 28 ig. 29 ig. 27.- Recargue <strong>de</strong> Superficies por Proyección y Difusión ig. 30 ig. 31 41 42
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