Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

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Manual de Soldadura Manual de Soldadura ALAMBRES SOLIDOS DE ACERO INOXIDABLE lujos POP 70Cr Alambres INOX PS 19/9 ø(mm) 2,5 3,15 4 Corriente y Polaridad CC– y CA CC– y CA CC– y CA Amperaje 350-450 400-500 450-700 Voltaje 30 34 34 Velocidad 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min POP 70Cr INOX PS 19/12/3 2,5 3,15 4 5 CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 350-450 400-500 450-600 500-700 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min POP 70Cr INOX PS 29/9 POP 70Cr POP 70Cr POP 70Cr INOX PS-13Cr INOX PS-18/8Mn INOX PS-18/8CMn 2,5 3,15 4 5 2,5 3,15 4 5 2,5 3,15 4 5 8.6.6. La técnica de la soldadura de recubrimientos protectores La técnica de trabajo depende de la forma y tamaño de los elementos a rellenar. Las superficies planas exigen otras condiciones que los cuerpos cilíndricos en estas últimas juega papel importante el diámetro. Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el coeficiente de fusión, tanto mayores serán las pérdidas por combustión de los elementos de aleación. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del metal de aporte y metal base como consecuencia de la fuerte penetración . A ello se añade el elevado aporte de calor en el metal base y las tensiones residuales que actúan desfavorablemente sobre el material aleado, por esta razón no es raro que aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y ruedas. Para eliminar las tensiones críticas debe ser en muchos casos precalentada la pieza. En igual forma se debe tener presente la velocidad de enfriamiento esta y la anterior consideración dependen no sólo del tipo de alelación de la pieza sino también de las dimensiones y forma de las piezas. CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA CC– y CA 300-400 350-550 450-650 500-750 350-450 400-500 450-600 500-700 350-450 400-500 450-600 500-700 30-40 30-40 30-40 30-40 30 34 34 35 30 34 34 35 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min 80-100 cm/min 50-90 cm/min 50-70 cm/min 50-66 cm/min Se obtiene un relleno de superficie lisa si los distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del alambre se coloca directamente sobre la zona de transición del cordón soldado anteriormente. ig. 6.- Posición del Electrodo en la Soldadura por Arco Sumergido Es de máxima importancia que las superficies a recargar se limpien cuidadosamente de toda suciedad. ig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido La dilución del metal base generalmente resulta sobre el primer pase de un depósito de recubrimiento protector, lo que es más pronunciado en la soldadura por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar multipases para lograr las propiedades que se deseen. Una forma de alear el metal depositado es empleando los flujos aleados con alambres no aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos, todo ello en interés de lograr determinada composición en el metal depositado. Los flujos aglomerados aleados para recubrimientos protectores se fabrican: • De baja aleación. • De mediana aleación. • De aleación medianamente alta. • De alta aleación. Se pueden aumentar el contenido en elementos de aleación y los % de carbono (usando alambres de acero dulce tipos PS de Oerlikon y flujos aglomerados aleados): • Disminuyendo el amperaje de soldadura. • Incrementando el voltaje de arco. • Aumentando en la pieza el % de elementos de aleación. • Dismunuyendo la velocidad de soldadura. • Aumentando el diámetro del alambre. • Incrementando el Nº de capas de relleno. Para ello se puede combinar varios flujos aleados con varios tipos de alambres que sumado a un rango variable de parámetros de soldadura y procedimientos, se puede lograr un amplio rango de propiedades en el metal depositado. El uso de un flujo aglomerado aleado, como los POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el método más flexible y menos costos para controlar la composición química del metal depositado en los recubrimientos protectores. El endurecimiento de un recubrimiento protector (metal depositado) dependerá de 2 factores: a.- b.- Del análisis químico del metal depositado; el mismo que puede ser alterado por: • La posición de soldadura. • La polaridad. • El amperaje. • El tipo de flujo o fundente. • El número de pases superpuestos. • La forma y tamaño de los cordones. Del rango de enfriamiento. Un rápido enfriamiento generalmente resulta en una alta dureza. En conclusión, al soldar con flujos aglomerados para recubrimiento protector, se debe coordinar cuidadosamente todas las variables de soldadura para obtener las propiedades óptimas. El espesor del relleno juega un papel importante. En piezas pequeñas fuertemente desgastadas es necesario interrumpir el proceso de soldadura. Se evita así una aportación excesiva de calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas tensiones con peligro de rotura total de la pieza. Como se dijo antes la fuerte penetración que es característica de este proceso la podemos contrarrestar en algunos casos empleando el polo negativo conectado al alambre, de esta forma se consigue a la disminución de la penetracion una mayor área de fusión la ig. 7 muestra la característica de esta aplicación. 147 148
Manual de Soldadura Manual de Soldadura 8.6.7 Tabla para selección del proceso por recubrimiento protector Proceso Básico Variaciones de Proceso Modo de Aplicación orma de Aleación para Recubrimiento Duro PROCESOS DE SOLDAURA POR USIÓN GAS COMBUSTIBLE Gas con comburente de oxígeno Manual Automático Varilla fundida desnuda o varilla tubular Varilla fundida desnuda extra-larga o alambre tubular Gas con comburente de oxígeno Manual Polvo ARCO METALICO PROTEGIDO Electrodo revestido Manual Varilla con revestimiento deflux/ varilla tubular Electrodo Compuesto (auto protegido) Semi Automático Automático Alambre tubular con nucleo de flux ARCO PROTEGIDO POR GAS Arco a gas tungsteno (TIG) Manual Automático Alambre fundido desnudo o tubular Alambre tubular desnudo (8'); varilla fundida desnuda, polvo WC c. Varilla fundida o alambre tubular desnudo ARCO SUMERGIDO Un solo alambre Multi-alambre Multi-alambre Semi-automático Automático Automático Alambre desnudo sólido tubular Alambre desnudo sólido o tubular Arco en serie Automático Alambre sólido ARCO PLASMA Proceso abultado Soldadura por arco plasma PROCESO DE RECUBRIMIENTO Rociado por llama (spray) Automático Automático Semi-automático Automático Alambre desnudo sólido o tubular con polvo metálico Polvo con o sin gránulos de carburo de tungsteno Polvo GAS COMBUSTIBLE Revestimiento por pistola de detonación Automático Polvo ARCO PLASMA Rociado (spray) con plasma (Arco no-transferido) Semi-automático Automático Polvo Dilución de oldadura % 1-10 1-10 15-25 15-25 10-15 10-15 30-60 30-60 15-25 15-25 5-30 1 1 1 Deposición (kg./h.) 0,4536-2,7216 0,4536-1,3608 0,4536 - 1,3608 2,2680 - 5,4432 0,4536 - 3,6288 0,4536 - 3,6288 4,5360 - 9,0720 6,8040 - 11,3400 11,3400 - 15,8760 11,3400 - 15,8760 hasta 68,0400 0,4536 - 6,8040 3,6288 - 9,0720 –– 3,6288 - 9,0720 Deposito mínimo practicable (t). Pulg. 1/32 1/64 1/8 1/8 3/32 3/32 1/8 1/8 3/16 3/16 1/32 0,005 0,001 0,002 Aleación de Recubrimiento Duro Aplicable Aleaciones base Co,Ni y e; compuestos de carburos de tungsteno (WC) Aleaciones base Co,Ni y e; compuestos de carburos de tungsteno Base Co, Ni, e; compuestos deWC Aleaciones base de e Aleaciones a base de Co, Ni y e; compuestos de carburo de tungsteno Base de e Base de e Base de e Base de e y Co Aleaciones a base de e , co y Ni; compuestos de carburo de tungsteno Base de e, Co y Ni; compuesto de carburo de tungsteno. Carburo de tungsteno con matrices seleccionados; óxidos seleccionados Base de e,Co y Ni compuestos de carburo de tungsteno 149 157 151
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