Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
3.12. Soplo magnético
¿Qué es el soplo magnético?
El soplo magnético es un fenómeno, que ocasiona
que el arco no se dirige hacia donde debiera, sino que se
adelanta o atrasa y que también hace que la soldadura salpique
mucho. (ig. 57)
ig. 57.- Soplo Magnético
Los maestros soldadores, que conocen el soplo magnético,
no necesitan una descripción, pues la experiencia
de soldar con la presencia de un soplo magnético es inolvidable.
El soplo magnético se produce, por lo general, al principio
o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y chaflanes
profundos especialmente cuando se usan amperajes altos
al soldar planchas gruesas. Dificulta mucho la soldadura,
reduce la velocidad de avance y disminuye la calidad de la
misma.
¿Qué es lo que causa el soplo magnético?
El espectro normal de las líneas de fuerza es distribuido
en el extremo de la junta, donde el flujo se agrupa dentro
del arco en vez de seguir por el aire más allá del extremo
de la junta. Un espectro diferente, parecido al de los
extremos de la fig 59, es consecuencia de las concentraciones
del flujo en los extremos de la junta.
En estas zonas de concentración, las líneas de fuerza
se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco, empujándolo.
ig. 59.- Líneas de lujo Magnético
Se produce una situación similar, cuando se dobla el
conductor (ig. 60). Las líneas de fuerza se agrupan y desvían
el arco. A ésto se llama “Efecto de Masa” o “Efecto de
Tierra”, porque la dirección del soplo puede alterarse,
cambiando de posición la grampa de tierra.
Al soldar, estos dos fenómenos ocurren simultáneamente,
aúnque debe notarse, que el efecto de masa es más
débil que las concentraciones terminales de las líneas de
fuerza y disminuye aún más su efecto a medida que aumenta
el tamaño del metal base.
• Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta a soldar
como sea posible.
• Si el arco sopla en dirección contraria al avance,
ponga la conexión a tierra al final de la soldadura.
• Enrolle el cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar
corriente por éste en sentido tal como para generar
un campo magnético, que neutraliza el campo magnético
generado por el soplo.
• Mantenga un arco tan corto como sea posible, para
que la energía del arco contrarreste el soplo.
• Si la máquina de soldar es del tipo que produce ambas
corriente, la alterna y la contínua, cambie a la corriente
alterna.
Este último consejo requiere una explicación. La corriente
alterna reduce considerablemente el efecto del soplo
del arco, eliminando prácticamente la fuerza del flujo.
Con corriente alterna, la corriente pasa por el punto neutro
120 veces por segundo. Esto significa, que las líneas del flujo
se producen y anulan 120 veces por segundo, reduciéndo
en gran parte el soplo del arco y en muchos trabajos
hasta lo eliminan.
3.13. Nociones de inspección de las
soldaduras
Toda junta de soldadura debe ejecutarse correctamente;
quiere decir que la junta, además de cumplir eficientemente
su función, debe ser ejecutada con el menor costo
posible. El menor costo incluye economía en el tiempo de
ejecución de la soldadura y material de aporte, entre otros
factores.
La ejecución de una soldadura requiere no solamente
saber reconocer los procedimientos adecuados, sino también
saber inspeccionar las juntas soldadas.
Inspección durante el proceso
Comprende la comprobación de los aspectos siguientes:
• Preparación de los bordes.
• Tipo de electrodo usado.
• Diámetro del electrodo.
• Amperaje de la corriente.
• Velocidad de avance del electrodo.
Inspección de la junta soldada
Existen muchos métodos de comprobación o
ensayo de las juntas soldadas. En este acápite trataremos
únicamente la observación del aspecto del cordón.
Un buen aspecto de la superficie del cordón es determinado
por los factores siguientes:
• Ausencia de socavaciones serias.
• Ausencia de grietas.
• Cordón sin sobremontas.
• Sin poros superficiales e inclusiones de escoria.
• Cordón con ancho y ondulación uniformes.
• Apropiado espesor del cordón.
Como veremos más adelante, cualquiera de estas
fallas puede ser producto de los factores siguientes:
• Polaridad inadecuada.
• Mala preparación de las planchas.
• Amperaje inadecuado.
• Inapropiada velocidad de avance y otros factores.
El soplo es producido por fuerzas magnéticas que
actúan sobre el arco, desplazándolo de su curso normal. En
todo elemento conductor de corriente se originan anillos
concéntricos, conocidos como líneas de fuerza o flujo magnético.
(ig. 58).
Estas líneas o fuerzas prefieren seguir por un cuerpo
metálico en vez de por el aire; nunca se tocan y ejercen
una fuerza, cuando se aproximan unas a otras. Esta fuerza
es proporcional a la cantidad de corriente que lleva el conductor.
ig. 60.- Concentración de las Líneas de lujo Magnético
Cómo reducir el soplo magnético
Para reducir el soplo magnético debe eliminarse sus
causas, es decir eliminar o contrarrestar la intensidad de la
fuerza o reducir las concentraciones del flujo. Las siguientes
son algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenómeno:
• Reducir el amperaje.
• Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura
o hacia un cordón ya hecho.
• Uso del método de soldadura por retroceso en las
soldaduras largas.
El soldador debe ser capaz de juzgar una junta de
soldadura, reconocer sus defectos o fallas, como asimismo
las causas y soluciones.
La inspección puede ejecutarse durante el proceso
de la soldadura y al terminar la junta soldada.
Una inspección visual eficiente de las juntas soldadas
es producto de una adecuada capacitación para la observación
durante el trabajo y al término de la junta soldada.
Un soldador puede llegar a cierto grado de capacitación
en la inspección, observando cuidadosamente las diversas
operaciones de soldadura que realiza en su trabajo.
ig. 58.- Líneas de lujo Magnético
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