Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

More documents

Recommendations

Info

Manual de Soldadura Manual de Soldadura 4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso por arco sumergido Para la soldadura por arco sumergido con alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para soldar, como son: 4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleados mediante el proceso por arco sumergido 4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados mediante el proceso por arco sumergido La soldadura por arco sumergido es más rápida que con electrodos revestidos y permite uniones de excelente calidad y buena apariencia; es el proceso indicado para realizar soldaduras automáticas y semi-automáticas, principalmente con los aceros al carbono y de baja aleación. 4.10.1. El fundente Aquí se ha de tener en cuenta que las propiedades tecnológicas de un cordón de soldadura por arco sumergido dependen notablemente de la combinación alambreflujo (POP) elegida, así como de los parámetros de la soldadura. Se ha de tener en cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo pase el porcentaje del metal base en el volumen total del cordón puede ser de hasta el 70%. En la soldadura multipase, el porcentaje del metal base apenas es notable. Según esto, en la soldadura de un pase se ha de elegir alambres de alta aleación, así como polvos muy aleables con manganeso; por el contrario, en la soldadura multipase son decisivas las propiedades del material de soldadura pura de la correspondiente combinación alambre-flujo. La variación del contenido de manganeso, producida por el porcentaje de manganeso en el fundente, ejerce la mayor influencia sobre la resistencia que se puede obtener. Con un determinado tipo de alambre se puede conseguir diferencias de la resistencia en el material de soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con menor porcentaje de manganeso. Además, también existe una cierta influencia por el efecto de la aleación del flujo con respecto al silicio y al carbono. Sin embargo, la repercusión sobre la resistencia es notablemente menor, comparada con el efecto de aleación del manganeso en el flujo con respecto al silicio y al carbono. • POP 100 (AWS 6XX-EXX) Es un flujo aglomerado de tipo básico, que permite alcanzar una fuerte adición de manganeso y un reducido aumento de silicio en el material depositado. • POP 185 (AWS 7XX-EXX) Es un flujo aglomerado de característica básica. Se caracteriza por la adición de un alto porcentaje de manganeso al depósito de soldadura, motivo por el cual se recomienda emplearlo en combinación con alambres de baja aleación de manganeso. EXSA tiene también dos alternativas para soldar aceros convencionales, POP175 y POP180 4.10.2. El alambre Los elementos, que conforman los equipos de arco sumergido, permiten emplear un limitado número de diámetros de alambre. El cambio de alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y alteración de los mecanismos de alimentación. Solamente los diámetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y 4,0 mm son empleados en la soldadura semi-automática. El diámetro de alambre de 1,6 mm es usado para realizar soldaduras en filete a una alta velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm. El diámetro de 2,0 mm es empleado para soldadura en filete, traslapada y a tope sobre planchas de 2,5 mm o más, cuando la pistola es operada manualmente. El diámetro de 2,5 mm es usado principalmente, cuando la pistola es operada mecánicamente. Este último diámetro se puede operar manualmente, pero la tenacidad del alambre tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la maniobralidad de la pistola. La soldadura totalmente automática obliga, generalmente, a emplear alambres desde 2 mm hasta 6 mm. El método de soldadura por arco sumergido es muy extensamente empleado para la soldadura de los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto carbono. La seguridad en la soldadura de estos aceros depende mucho del contenido de carbono. Al aumentar el carbono en el metal base aumenta el peligro de fisuración. Las fisuras pueden aparecer en la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de transición. Por esto, los aceros de alto carbono no se pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido precalentados. La temperatura de precalentamiento aumenta con el espesor de las planchas, y se debe reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas soldadas. También se puede mejorar notablemente la capacidad de deformación mediante un tratamiento de revenido. 4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono De preferencia se debe emplear: PS-1 + POP 100 PS-1 + POP 185 PS-1 + POP 180 PS-1 + POP 175 Para los aceros de mediano y alto carbono se emplean: PS-2 + PS-2 + PS-2 + PS-2 + POP100 POP185 POP180 POP175 Para la soldadura de los aceros de baja aleación, empleando el proceso de arco sumergido, se debe tener en cuenta que tienen menor conductividad térmica y mayor capacidad de dilatación que los aceros de bajo carbono. Esto da lugar a mayores tensiones durante el enfriamiento. Con enfriamiento muy rápido se forman estructuras duras, que pueden influir desfavorablemente sobre la capacidad de deformación de la unión soldada. Este tipo de acero es muy susceptible a la formación de fisuras en la zona de transición. 4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros aleados La resistencia de la soldadura se consigue por aleación con determinados elementos, como el Mo y Mn, según las propiedades del acero y el destino para el que se ha previsto. La aleación de la soldadura puede proceder del alambre o del flujo. En la práctica se comportan bien los polvos básicos de bajo contenido de silicio, tales como el: POP 100 + PS-1 POP 185 + PS-1 La soldadura de unión debe realizarse no en bordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la mínima fusión del material base. Es preferible la soldadura de varias pasadas (multipase). Los valores que se pueden obtener para la tenacidad, principalmente la resistencia a temperatura ambiente o a baja temperatura, dependen en forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, desde el punto de vista metalúrgico, producen un alto contenido de oxígeno o inclusiones no metálicas, y con el aumento del contenido de oxígeno empeora la tenacidad. En general, se entiende por flujos ácidos y neutros aquellos, que dan por resultado un material de soldadura con valores de resiliencia bajos y medios; con los flujos denominados básicos se obtiene, por regla general, altos valores de resiliencia. Para facilitar al consumidor la selección de un determinado alambre, en la tabla siguiente se señala las características para cada uno de los tipos de alambre de soldar. 4.10.2.1. Denominación y composición de alambres (Valores nominales) Alambres Norma C M n S i M o PS-05 AWS EL 8 0,08 0,3 0,06 PS-1 AWS EL 12 0,12 0,5 0,10 PS-2 AWS EM 12K 0,14 1,0 0,46 PS-2 Mo DIN S2 Mo 0,12 1,0 0,10 0,5 107 108
Manual de Soldadura Manual de Soldadura CAPITULO V El Acero undido y su Soldabilidad eliminada 109
Page 1 and 2:
Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 3 and 4:
Manual de Soldadura 4 Manual de Sol
Page 5 and 6: Manual de Soldadura La Pistola El G
Page 7 and 8: Manual de Soldadura 4.6.4.3. CLASII
Page 9 and 10: Manual de Soldadura 10.1. EXPLICACI
Page 11 and 12: Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 25 and 26: • Compensar la pérdida de los el
Page 27 and 28: Manual de Soldadura 2.2.5. Norma AW
Page 55: Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 61 and 62: Manual de Soldadura CAPITULO VI El
Page 69 and 70: Los carburos de cromo presentes en
Page 77 and 78: fisuración, por ejemplo los funden
Page 85 and 86: PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA
Page 87 and 88: CELLOCORD P Celulósicos Convencion
Page 89 and 90: CELLOCORD 70 Celulósicos Convencio
Page 91 and 92: ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con
Page 93 and 94: OVERCORD OVERCORD S Rutílicos Rut
Page 95 and 96: SUPERCITO Básicos de Baja Aleació
Page 97 and 98: TENACITO 110 Básicos de Baja Aleac
Page 99 and 100: CAPITULO XII Soldaduras Especiales
Page 101 and 102: SUPERONTE Electrodos para ierro und
Page 103 and 104: INOX BW ELC Electrodos Inoxidables
Page 105 and 106: INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Es
Page 107 and 108:
EXSA 137 Electrodos Inoxidables Esp
Page 109 and 110:
CITODUR 600 Recubrimientos Protecto
Page 111 and 112:
TOOLCORD Recubrimientos Protectores
Page 113 and 114:
EXSA 726 a, EXSA 726 b Recubrimient
Page 115 and 116:
CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y
Page 117 and 118:
SUPERCORTE Electrodos de Corte y Bi
Page 119 and 120:
EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R,
Page 121 and 122:
EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 2
Page 123 and 124:
EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 1
Page 125 and 126:
PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS A
Page 127 and 128:
PS - 1 PS - 2 Alambres de Acero al
Page 129 and 130:
Norma Técnica: PS 13Cr INOX 246 Al
Page 131 and 132:
Conservación: Resecado: Presentaci
Page 133 and 134:
Conservación: Resecado: Presentaci
Page 135 and 136:
POP 450 A undentes para Arco Sumerg
Page 137 and 138:
EXSAIL 2010Mo INOXIL PS 13 Cr Alamb
Page 139 and 140:
EXSAIL 746 Alambres Sólidos de Alu
Page 141 and 142:
EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas p
Page 143 and 144:
ALAMBRES TUBULARES 274 275
Page 145 and 146:
Norma Técnica: EXSATUB 711 Alambre
Page 147 and 148:
EXSATUB 600-O Alambres Tubulares pa
Page 149 and 150:
Tabla de Elementos Químicos Import
Page 151 and 152:
Espesor Acero 1/64 1/32 1/16 3/32 1
Page 153 and 154:
acciones de pulgada ractional Inch
Page 155 and 156:
Tabla de Conversión para Caudal de
show all

Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?