Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú
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<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong><br />
CAPITULO IX<br />
Soldabilidad <strong>de</strong> los Metales<br />
no errosos<br />
<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong><br />
9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su<br />
soldabilidad<br />
9.1.1 Características<br />
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a la<br />
corrosión, <strong>de</strong> alta conductibilidad calorífica y eléctrica, muy<br />
maquinable y mol<strong>de</strong>able; posee muchas otras propieda<strong>de</strong>s<br />
<strong>de</strong> gran importancia en la civilización mo<strong>de</strong>rna.<br />
Básicamente po<strong>de</strong>mos distinguir dos tipos <strong>de</strong> aluminio:<br />
a) Aluminio laminado, en forma <strong>de</strong> planchas, láminas,<br />
tubos, perfiles diversos y ángulos, que fundamentalmente<br />
tienen las mismas características en cuanto a<br />
soldabilidad.<br />
b ) Aluminio fundido, que se presenta en forma <strong>de</strong> piezas<br />
mol<strong>de</strong>adas <strong>de</strong> diferente conformación y que son<br />
propiamente alelaciones <strong>de</strong> aluminio y cuya<br />
soldabilidad pue<strong>de</strong> diferir <strong>de</strong> una pieza a otra.<br />
9.1.2. Soldabilidad<br />
Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro, cuya<br />
aplicación industrial es muy reducida. Posteriormente se <strong>de</strong>scubrió<br />
que, aleándolo con otros elementos, mejoraban sus<br />
propieda<strong>de</strong>s o se ampliaban sus características, fabricándose<br />
en consecuencia aleaciones diversas para numerosos fines<br />
especiales.<br />
Actualmente encontramos una gran variedad <strong>de</strong> aleaciones<br />
<strong>de</strong> aluminio, aparte <strong>de</strong>l aluminio <strong>de</strong> alta pureza y <strong>de</strong>l<br />
aluminio comercial.<br />
Dentro <strong>de</strong> las aleaciones <strong>de</strong> uso más general, tenemos<br />
las siguientes:<br />
• Aleación aluminio-manganeso.- Empleada cuando<br />
se requiere una resistencia mecácnica superior<br />
a la <strong>de</strong>l aluminio puro comercial. Este aluminio<br />
es soldable con electrodos <strong>de</strong> aleción <strong>de</strong><br />
aluminio y silicio. No es tratable térmicamente.<br />
• Aleación aluminio-magnesio.- Este material posee<br />
caracteristicas mecánicas muy superiores a<br />
las <strong>de</strong> la aleación aluminio-manganeso. Es más<br />
sensible a la aplicación <strong>de</strong>l calor, y cuando la<br />
soldadura se enfría, pue<strong>de</strong>n producirse roturas<br />
<strong>de</strong>bido a la contracción. No obstante, con los<br />
electrodos <strong>de</strong> aluminio-silicio y con una técnica<br />
apropiada se pue<strong>de</strong> eliminar este inconveniente. No<br />
es tratable termicamente<br />
• Aleación aluminio-silicio-magnesio.- La resistencia<br />
<strong>de</strong> estas aleaciones está basada en el a<strong>de</strong>cuado<br />
tratamiento térmico. Al soldarlas, el efecto <strong>de</strong>l calentamiento<br />
y enfriamiento pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>struir sus características,<br />
<strong>de</strong>bido a que altera el efecto <strong>de</strong>l tratamiento<br />
térmico originalmente recibido. La soldadura<br />
eléctrica con electrodo metálico es un procedimiento,<br />
que se pue<strong>de</strong> emplear bajo ciertas precauciones<br />
para no calentar a pieza <strong>de</strong>masiado. Se<br />
utiliza un electrodo <strong>de</strong> aleación aluminio-silicio.<br />
• Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manganeso.-<br />
La resistencia mecánica <strong>de</strong> estas aleaciones es<br />
incrementada al máximo por el tratamiento térmico.<br />
No se suele soldarlas, ya que esta operación<br />
reduce su resistencia mecánica y su resistencia a la<br />
corrosión. Sin embargo, cuando las tensiones <strong>de</strong> servicio<br />
son bajas, se pue<strong>de</strong> soldarlas por arco eléctrico.<br />
A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> las mencionadas existe una gran variedad<br />
<strong>de</strong> aleaciones <strong>de</strong> aluminio para un gran número <strong>de</strong><br />
productos y aplicaciones diversas, y para <strong>de</strong>signarlas se<br />
emplea un sistema standard <strong>de</strong> i<strong>de</strong>ntificación.<br />
9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones<br />
Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables se<br />
recomienda utilizar electrodos congrueso revestimiento<br />
<strong>de</strong> fun<strong>de</strong>nte. Este revestimiento <strong>de</strong>l electrodo <strong>de</strong>be ser<br />
capaz <strong>de</strong> disolver todo el óxido <strong>de</strong> aluminio que pueda<br />
formarse durante la operación <strong>de</strong> soldadura.<br />
El revestimiento <strong>de</strong>berá formar, asimismo, una escoria<br />
muy fundible que, cubriendo el cordón <strong>de</strong> soldadura<br />
ejecutado, lo proteja contra la oxidación mientras se enfría.<br />
9.1.4. Procedimiento <strong>de</strong> soldadura<br />
Algunas reglas a tener en cuenta:<br />
• Para soldar aluminio con electrodos revestidos se<br />
requiere una máquina <strong>de</strong> corriente contínua, usando<br />
polaridad invertida, con el electrodo en el polo<br />
positivo.<br />
• El diámetro a<strong>de</strong>cuado <strong>de</strong>l electrodo <strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong>l<br />
calibre o espesor <strong>de</strong> la plancha o pieza.<br />
• No es recomendable soldar planchas por arco eléctrico<br />
cuando tienen menos <strong>de</strong> 1/8" <strong>de</strong> espesor.<br />
• La elevada velocidad <strong>de</strong> fusión <strong>de</strong>l electrodo <strong>de</strong> aluminio<br />
exige una gran velocidad <strong>de</strong> <strong>de</strong>posición, lo que<br />
en ocasiones pue<strong>de</strong> constituir cierta dificultad para<br />
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