<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> <strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> CAPITULO X Procedimiento Brazing (<strong>Soldadura</strong> uerte) 155
<strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> <strong>Manual</strong> <strong>de</strong> <strong>Soldadura</strong> CAPITULO X Brazing y <strong>Soldadura</strong> Brazing 10.1. Explicación <strong>de</strong>l procedimiento El Brazing incluye a un grupo <strong>de</strong> procesos <strong>de</strong> soldadura que producen la coalecencia <strong>de</strong> los materiales calentándolos a la temperatura Brazing en presencia <strong>de</strong> un material <strong>de</strong> aporte con una temperatura <strong>de</strong> fusión por encima <strong>de</strong> 450°C y por <strong>de</strong>bajo <strong>de</strong> la temperatura <strong>de</strong> fusión <strong>de</strong>l metal base. El metal <strong>de</strong> aporte es distribuido entre las superficies <strong>de</strong> la junta, las cuales se encuentran en estrecho contacto, por acción capilar. La soldadura Brazing utiliza también materiales <strong>de</strong> aporte con temperatrura <strong>de</strong> fusión superior a los 450°C e inferior a los <strong>de</strong> los materiales base a unir. A diferencia <strong>de</strong>l Brazing, en la soldadura Brazing el metal aportado no es distribuido. El Brazing y la soldadura brazing pue<strong>de</strong>n ser aplicados utilizando una llama oxiacetilénica. 10.2. Naturaleza <strong>de</strong>l metal <strong>de</strong> aportación Las varillas utilizadas para soldar mediante el y Brazing y soldadura Brazing son <strong>de</strong> aleaciones <strong>de</strong> cobre y aleaciones <strong>de</strong> plata, principalmente. • La aleación <strong>de</strong> cobre.- Contiene generalmente un alto porcentaje <strong>de</strong> este metal y un apreciable porcentaje <strong>de</strong> zinc y es esta aleación la que produce una combinación óptima <strong>de</strong> alta resistencia a la tracción y gran ductilidad. Como se requieren elementos adicionales en las varillas <strong>de</strong> soldar, o mejor dicho en el metal <strong>de</strong>positado al fabricar las varillas éstas <strong>de</strong>ben tener cantida<strong>de</strong>s adicionales <strong>de</strong> estaño, hierro, níquel, manganeso, plata y silicio. • Las aleaciones <strong>de</strong> plata.- Contienen, por lo general distintos porcentajes <strong>de</strong> plata, cobre y zinc. También se ha agregado en porcentaje variado elementos como cadmio, fósforo, estaño, etc., según las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong> cada caso, para obtener <strong>de</strong>terminadas propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong> mayor flui<strong>de</strong>z y soldabilidad y po<strong>de</strong>r <strong>de</strong>stinarlas a <strong>de</strong>terminadas aplicaciones. 10.3. un<strong>de</strong>ntes En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean <strong>de</strong>terminados agentes limpiadores, <strong>de</strong>nominados fun<strong>de</strong>ntes. Los fun<strong>de</strong>ntes están <strong>de</strong>stinados a disolver o arrastrar los óxidos, que durante su calentamiento se forman en la superficie <strong>de</strong> los diversos metales, para así evitar la formación <strong>de</strong> dichos óxidos. No existen un “fun<strong>de</strong>nte universal” para todos los usos, en vista <strong>de</strong> que los óxidos <strong>de</strong> los diferentes metales y aleaciones varían gran<strong>de</strong>mente en sus propieda<strong>de</strong>s físicas y químicas. Cada metal base y cada varilla <strong>de</strong> aportación requiere <strong>de</strong> un fun<strong>de</strong>nte especial, <strong>de</strong> acuerdo a sus propias características. Para la aplicación <strong>de</strong> los fun<strong>de</strong>ntes la regla fundamental consiste en: Usar siempre el fun<strong>de</strong>nte a<strong>de</strong>cuado para el trabajo o la varilla a utilizarse. La elección <strong>de</strong>l fun<strong>de</strong>nte se hace consultando el Catálogo Oerlikon. 10.4. Metales soldables mediante el procedimiento Brazing: Ventajas y <strong>de</strong>sventajas <strong>de</strong>l método El Brazing y la soldadura Brazing pue<strong>de</strong> emplearse para cualquier metal o aleación; permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre, bronce, latón, níquel y, a<strong>de</strong>más, unir entre sí metales disímiles, como metales ferrosos con no ferrosos, etc. Entre las ventajas <strong>de</strong>l método po<strong>de</strong>mos anotar que, por requerir una temperatura más baja, hay menor <strong>de</strong>terioro por calentamiento <strong>de</strong>l metal a soldarse y que el procedimiento muchas veces es más rápido que la soldadura por fusión, con el consiguiente ahorro <strong>de</strong> tiempo y <strong>de</strong> consumo <strong>de</strong> gas para el trabajo. Las ventajas más resaltantes pue<strong>de</strong>n observarse en piezas, cuyas propieda<strong>de</strong>s se per<strong>de</strong>rían a temperaturas elevadas o por el propio calor <strong>de</strong> la operación <strong>de</strong> la soldadura por fusión; igualmente las piezas finas quedarían afectadas en sus propieda<strong>de</strong>s mecánicas, forma <strong>de</strong> estructura, etc., por el calor <strong>de</strong> fusión. Entre las <strong>de</strong>sventajas pue<strong>de</strong>n señalarse la diferencia <strong>de</strong> color entre el metal <strong>de</strong>positado y el metal base; la diferencia <strong>de</strong> propieda<strong>de</strong>s que podría surgir entre el metal base y el metal <strong>de</strong> aporte y, asimismo, la imposibilidad <strong>de</strong> someter las piezas soldadas a temperaturas más elevadas que el punto <strong>de</strong> fusión <strong>de</strong>l metal <strong>de</strong> aporte. 156
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