Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el método más económico
para unir metales; sin embargo, siempre debe tratarse de
ahorrar tiempo y material para hacerla más ventajosa.
A continuación se dan algunas sugerencias que ayudarán
a reducir el costo de las soldaduras.
• Clase de material.- Siempre que sea posible, utilizar
materiales fáciles de soldar y que no requieren procedimientos
de soldeo complicados.
• orma de la junta.- En materiales de espesores gruesos,
los biseles dobles economizan considerable cantidad
de soldadura. Por supuesto, es necesario poder
soldar por ambos lados.
• Presentación adecuada de las juntas.- Una separación
demasiado grande entre los bordes de las piezas
a soldar malgasta metal de soldadura. Para mantener
la resistencia de la unión no es necesario ejecutar un
cordón abultado.
• Posición de soldar.- Siempre que sea posible debe
emplearse la posición plana. Es la posición más eficiente,
porque permite el uso de electrodos más gruesos
y la ejecución de la soldadura es más fácil y cómoda
para el soldador.
• Diámetro del electrodo.- Siempre que sea posible,
utilizar el electrodo de mayor diámetro. Aportan
mayor cantidad de material de soldadura y aumentan
la velocidad de avance de la misma.
• Longitud del arco.- Mantener el arco en longitud
adecuada. Esto concentra toda la corriente de soldar
en la junta y disminuye las salpicaduras.
• Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de
más alto rendimiento para reducir costos. Estos son
los electrodos, cuyo revestimiento contiene hierro
en polvo.
• Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta
dejar un cabo de 2" como máximo.
• Longitud y calibre del cable.- Un cable de diámetro
pequeño se calentará rápidamente. Este calor representa
pérdida, pues el calor generado es dañino. Los
cables excesivamente largos desperdician energía y
producen caída de voltaje en los portaelectrodos; lo
mismo sucede cuando se suelda con los cables en
estado enrrollado. Por las razones indicadas se recomienda
usar los calibres apropiados y mantener
la longitud adecuada del cable.
• Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o alambres
partidos muestran puntos calientes, que gastan
corriente inútilmente, por lo que deben repararse tan
pronto se encuentren.
3.18. Normas de seguridad
• Mantener el equipo de soldar en perfectas condiciones,
limpio y seco.
• Asegurarse que todas las conexiones eléctricas estén
firmes limpias y secas.
• Desconectar la corriente eléctrica del equipo antes
de limpiar y hacer ajustes.
• Asegurarse que los cables, porta-electrodos y conexiones
estén debidamente aislados.
• No cambiar la polaridad mientras que la máquina esté
trabajando (arco encendido).
• Mantener el área de soldar siempre limpia y seca.
• Retirar o proteger debidamente los materiales inflamables
que se encuentren en el área de soldar.
• No soldar cerca de gases o líquidos volátiles o inflamables.
• No soldar recipientes como barriles, tambores o tanques
hasta estar seguro de que no existe peligro de
incendio o explosión.
• Colocar los cabos de electrodos en recipientes metálicos.
• Nunca producir un arco eléctrico dentro de cilindros
de gas comprimido.
• Emplear siempre máscaras con lunas protectoras
apropiadas mientras se esté soldando.
• Usar anteojos protectores al remover la escoria.
• Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con delantal,
mangas, etc. para protegerse contra los rayos del
arco y las chispas. Abróchese el cuello de la camisa.
• Proteger a otras personas, que puedan estar en el área
de soldar, empleando cortinas de material apropiado,
que no reflejen los rayos del arco.
• Asegurarse de que exista adecuada ventilación en el
área de trabajo. Siempre es necesario bastante aire
fresco, más aun cuando se suelda con plomo, zinc,
cobre o cadmio.
CAPITULO IV
Soldabilidad
de los Aceros
al Carbono y
Baja
Aleación
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