Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
CAPITULO V
El Acero undido y su Soldabilidad
5.1. El acero fundido
El término de acero fundido se aplica a aquellas piezas,
que se obtienen vertiendo acero en fusión a un molde
adecuado, de modo que el metal ya solidificado tenga la
forma requerida, sin que se necesite ninguna otra operación
de conformado o moldeo, exceptuando quizás el acabado
por maquinado de algunas de sus caras o superficies.
TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G
EXSA 106 CLASE AWS E 312 - 16
INOX CW CLASE AWS E 310 - 16
El acero fundido se asemeja al hierro fundido solamente
en el proceso de fabricación de las piezas; no así en
su composición y características.
El acero fundido tiene los mismos componentes químicos
de un acero laminado, sea de bajo, medio o alto
carbono, con la excepción de que es fundido y vaciado en
moldes para obtener la forma deseada.
El acero fundido tiene alta solidez, buena resistencia a
los golpes, ductilidad y tenacidad considerables. Por poseer
estas propiedades encuentra gran aceptación en la fabricación
de muchas piezas.
El acero fundido se distingue del hierro fundido por:
• Su superior tenacidad.
• El grano más fino que se observa en la fractura.
• El hecho de que, sometido al corte por cincel o cortafrío,
se observa una viruta más dúctil y contínua.
• El mayor brillo metálico que presenta.
• El sonido diferente.
• La chispa que desprende al ser esmerilado.
• El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
Los trabajos de soldadura, que normalmente se presentan
en piezas de acero fundido, consisten en la reparación
de piezas rotas o el relleno de agujeros u otros defectos,
que pueden producirse durante el proceso de colada
de la pieza.
Otra aplicación de la soldadura en aceros fundidos es
la reconstrucción de superficies desgastadas, utilizando materiales
de aporte como recubrimiento protector.
5.2. La soldadura de los aceros fundidos
Tratándose de aceros fundidos, se debe seguir las indicaciones
dadas para soldar los aceros laminados de igual composición
química, empleando de preferencia los electrodos
de bajo hidrógeno y de acero inoxidable austenítico:
Estos electrodos de bajo hidrógeno son indicados
para prevenir fisuras y rajaduras en el cordón de soldadura.
El hidrógeno proveniente del aire o el hidrógeno proveniente
del revestimiento, cuando no se emplean estos
tipos de electrodo, afecta al metal cuando está en estado
semi-fluído. Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno
al soldar los aceros de mediano y alto carbono,
se emplean los electrodos de bajo hidrógeno, que básicamente
contienen un porcentaje mínimo de este elemento
en su revestimiento, además de contener otros elementos
como el carbonato de calcio y la fluorita, que con sus
reacciones neutralizan el efecto nocivo del hidrógeno.
De ser necesario el precalentamiento de la pieza, éste
debe hacerse a las temperaturas apropiadas, según el grado
o porcentaje de carbono presente en el acero y el espesor
de las piezas o planchas a soldar.
El siguiente cuadro puede orientar al soldador en la
determinación de las temperaturas de precalentamiento.
% de
Carbono
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,52
0,55
0,60
0,65
0,70
0,80
2,5
---
---
---
60ºC
170ºC
200ºC
240ºC
280ºC
320ºC
330ºC
380ºC
Espesor de la pieza a soldar en mm
5
---
---
130ºC
240ºC
290ºC
300ºC
320ºC
340ºC
370ºC
380ºC
420ºC
10
70ºC
140ºC
240ºC
300ºC
330ºC
340ºC
350ºC
370ºC
400ºC
410ºC
450ºC
25
180ºC
220ºC
290ºC
340ºC
360ºC
390ºC
380ºC
400ºC
430ºC
440ºC
470ºC
50
220ºC
260ºC
320ºC
360ºC
380ºC
390ºC
400ºC
420ºC
440ºC
450ºC
480ºC
250
250ºC
290ºC
330ºC
370ºC
390ºC
400ºC
410ºC
430ºC
450ºC
460ºC
490ºC
Los electrodos de acero inoxidable austenítico, que
indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o alto
carbono, se utilizan en caso que se presenten rajaduras o
grietas y sea impracticable el precalentamiento o imposible
de llevarlo a cabo por la naturaleza de la pieza.
eliminada
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