Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

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Manual de Soldadura Manual de Soldadura 2.2.8 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o máquina de soldar La norma AWS específica los gases protectores. A continuación se detallan sucintamente algunas características de los más empleados. Gas Protector ARGON HELIO ARGON y HELIO (20-80% a 50-50%) ARGON y CLORO (Cl en trazas) NITROGENO ARGON-25 a 30% N 2 ARGON-1 a 2% O 2 ARGON-3 a 5% O 2 ARGON-20 a 30% CO 2 ARGON-5% O 2 -15% CO 2 CO 2 Comportamiento Químico Inerte Inerte Inerte Esencialmente Inerte Reductor Reductor Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante Oxidante 2.2.9. Efecto de los gases sobre la forma del cordón 2.3. actores a considerar para seleccionar el electrodo más adecuado recuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo, cuando la unión soldada o propiamente el cordón depositado no presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se puede comprobar que en la mayoría de los casos dichos resultados pueden tener su Usos y Observaciones Para soldar diversos metales, excepto aceros. Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor penetración y minimizar la porosidad. Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la porosidad. El arco es más suave y estable que con Helio solo. Aleación de aluminio. Reduce la porosidad. En cobre - arco muy potente. Usado más en Europa. En cobre - arco más potente, pero trabaja más suave y da más fácil control que con N 2 sólo. Muy usado en Europa. Aceros inoxidables y de baja aleación. Requiere electrodo desoxidado. Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere electrodo desoxidado. Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito. Varios aceros. Requiere alambre desoxidado. Usado principalmente en Europa. Aceros al carbono de baja aleación. Electrodo desoxidado es esencial. origen en una mala selección del electrodo o bien en una deficiente aplicación del mismo, junto a una técnica inadecuada de soldar. Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada selección del electrodo para el trabajo a realizar. Esta selección puede hacerse, teniendo en cuenta los factores siguientes: Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor - Generador proporcionan corriente contínua. En cambio, los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente alterna para soldar. Otros equipos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dan corriente contínua o alterna. Ahora bien, determinados electrodos trabajan satisfactoriamente sólo con corriente contínua y sus resultados son negativos, cuando se emplean con corriente alterna. Tal es el caso de los electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E XX15. Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan con corriente contínua: • CELLOCORD P • CELLOCORD 70 • CELLOCORD P-T • CELLOCORD 70-T • CELLOCORD 70 G-T • INOX AW • INOX AW + Cb • CHAMERCORD • CITOCHROM 134 • CITOBRONCE • CITOBRONCE II • CITOBRONCE AL • EXSA 206 El soldador siempre debe emplear la clase de corriente señalada para el tipo de electrodo, recordando también que al usar corriente contínua, el electrodo debe ser conectado al polo positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) según indicación de su clasificación AWS a la que el electrodo pertenece, o según recomendación del fabricante. b) Clase de material a soldarse Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulósico, Rutílico, Hierro en Polvo o de Bajo Hidrógeno. Tratándose de aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción, que presentan determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo adecuado para el tipo de acero o aleación. De igual manera, en la soldadura de hierro fundido, de aceros inoxidables, de metales no-ferrosos o en la aplicación de recubrimientos duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o recubrir. c) Posición de la soldadura La mayoría de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo, pero algunos de ellos están indicados sólo para posición plana y horizontal o plana únicamente. Como ya vimos, al estudiar el significado de la Clase AWS a que pertenece un electrodo, la posición de trabajo del electrodo está determinada por la penúltima cifra del número y es fácil determinar la posición de trabajo de un electrodo, siguiendo la indicación de la citada norma. d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el diámetro del electrodo a emplear en un determinado trabajo. Las consideraciones para determinar el diámetro apropiado son las siguientes: • Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un diámetro mayor que el espesor de la plancha o perfil a soldarse. • Tipo de unión: Junta a tope, en ángulo o solapado, etc. • Tipo de chaflán o preparación de la pieza: En V, en X, en U, etc. • Grupo del electrodo a emplear: Celulósico, rutílico, de hierro en polvo, etc. • Posición de soldar: Plana, horizontal, vertical o sobrecabeza. • Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unión o relleno de una junta preparada o bien de una superficie desgastada. e) Aspecto deseado del cordón El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia; y el aspecto del cordón de soldadura puede influir en este aspecto. Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado se obtienen con electrodos de hierro en polvo, en especial con el “ERROCITO 24” y el “ERROCITO 27”. Los electrodos rutílicos también presentan cordones de muy buena apariencia, en especial los que pertenecen a la Clase E 6013, como el “OVERCORD”, y el “OVERCORD S”. Sin embargo, un soldador con práctica puede ejecutar cordones bien presentables en su forma y aspecto con electrodos celulósicos, así como también con electrodos de bajo hidrógeno. f) Clase de escoria y adherencia al metal La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordón ejecutado puede influir en la selección del electrodo, por las razones siguientes: • Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordón, evitando así que el metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordón caliente con el aire frío del ambiente. g) Propiedades específicas que debe poseer el cordón de soldadura Las propiedades específicas, a que nos referimos, son precisamente las propiedades mecánicas que debe tener el metal depositado. En muchos trabajos se exige, que esas propiedades mecánicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza, pero en otros trabajos no existen mayores exigencias, buscándose únicamente una buena unión de las piezas. 51 52
Manual de Soldadura Manual de Soldadura Algunas de las propiedades, que se busca obtener en los depósitos de soldadura, son: • Resistencia a la tracción. • Elongación. • Tenacidad. • Resistencia al impacto o golpes. • Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc. • Resistencia al desgaste por abrasión o rozamiento metálico, etc. Conociendo las características de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible determinar correctamente el electrodo más adecuado para cada trabajo. h) Aprobación de los electrodos Para lograr una mayor garantía en determinadas construcciones metálicas, se exige que los electrodos hayan sido aprobados previamente por una Entidad Internacional de Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es el caso para construcciones navales, soldadura de tuberías de presión, calderas, etc. Tratándose de la construcción naval, en el Perú los electrodos a utilizarse deben ser aprobados por Lloyd’s Register of Shipping, y/o American Bureau of Shipping y/o Germanischer Lloyd. Estos organismos técnicos señalan los tipos de electrodos y marcas, que pueden ser empleados en las construcciones navales. Un factor de selección de electrodos para construcciones navales es, pues, la aprobación otorgada por estas instituciones, después de rigurosas y minuciosas pruebas. Electrodos OERLIKON para construcciones navales, aprobados por Lloyd’s Register of Shipping, American Burean of Shipping y Germanischer Lloyd. • De alta penetración: CELLOCORD P (Grado 3) CELLOCORD AP (Grado 3) • De mediana penetración: OVERCORD OVERCORD M OVERCORD AGACORD • De hierro en polvo: ERROCITO 24 ERROCITO 27 (Grado 3) • De bajo hidrógeno: SUPERCITO (Grado 3) CAPITULO III Técnica de la Soldadura por Arco 53 55
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Page 3 and 4: Manual de Soldadura 4 Manual de Sol
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PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA
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PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS A
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