Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

fisuración, por ejemplo los fundentes básicos, los
mismos que dan un depósito muy tenaz e insensible
a la fisuración; es conveniente, sin embargo,
efectuar ensayos previos para lograr la mejor
combinación alambre-fundente para cada caso.
• Es necesario depositar, antes de la capa resistente
al desgaste, una capa amortiguadora, de esta
manera se evita una transición brusca entre material
base y recubrimiento protector anti-desgaste,
sobre todo en los casos donde la composición del
metal base es muy distinta a la capa resitente al
desgaste.
• undamentalmente, en el relleno de piezas de aceros
al carbono, se recomienda que la primera capa
se mezcle muy poco con el metal base; la soldadura
debe tener una penetración plana y ancha.
• Una seguridad adicional contra la fisuración en
caliente se alcanza en la soldadura por arco sumergido
con el precalentamiento. Esto debe hacerse
sobre todo en el caso de piezas de alto contenido
de carbono. La temperatura se puede determinar
con suficiente exactitud mediante la siguiente
fórmula:
Equivalente C = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr%
6 15 4 5
Equivalente C = 0,45; sin precalentamiento
Equivalente C = 0,45-0,60; precalentar a 100-200°C
Equivalente C = 0,60; a más precalentar a 200-350°C
lujos
POP 70 Cr
POP 70 Cr
Manual de Soldadura
En general es recomendable precalentar toda la pieza a
260°C. Se dan casos en que el precalentamiento debe ser
mayor en ciertas partes críticas de una pieza, sin embargo
esta operación presenta dificultades al desprender la escoria
de la pieza, cuando la temperatura sobrepasa los 650°C.
Una forma de alear el metal depositado es empleando
fundente para recubrimientos protectores especiales;
son fundentes aglomerados que contienen ferroaleaciones.
Las reacciones químicas en el arco son muy violentas y la
mayor parte de los componentes de aleación se depositan
en la soldadura. Con flujos o fundentes para recubrimientos
protectores aleados se puede obtener la dureza que se
desee.
Las perspectivas económicas son múltiples, porque
se puede emplear en vez de alambres aleados caros, alambres
no aleados económicos.
8.6.5. Selección del flujo y alambre para los
recubrimientos protectores (ver tablas
adjuntas)
La selección del flujo más el alambre para recubrimientos
protectores depende del uso que se quiera dar al
relleno aplicado, o exigencia de servicio que presta la
pieza, pudiendo ser éstas exigencias las que se indican en
el acápite 8.0 del presente capítulo.
LUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE
ARCO SUMERGIDO
Alambres
INOX
PS 19/9
INOX
PS 19/12/3
Análisis Químico del Metal Depositado
C%
­0,025
­0,02
Cr%
20
18
Ni%
10
11
Mo%
­ 0,50
2,60
Otros
Si 0,040
Mn 1,4
Dureza
80HR B
Aplicaciones
• Relleno de piezas de acero
Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb
para servicio en temperaturas
sobre los 400°C.
• Aceros inoxidables al Cr, excepto
en atmósferas
sulfurosas.
• Aceros de mediano carbono.
82HR B • Relleno de piezas de acero
Inox 18/8, excepto en atmósferas
fuertemente
oxidantes.
• Relleno de piezas de acero
inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb
• Relleno de piezas de acero
Inox al Cr, excepto cuando
hay riesgo de corrosión en
ambientes sulfurosos.
POP 70 Cr
POP 70 Cr
POP 70 Cr
POP 70 Cr
lujos
POP 250A
POP 350A
POP 450A
POP 250A
POP 350A
POP 450A
INOX
PS 29/9
INOX
PS-13Cr
INOX
PS-18/8 Mn
INOX
PS-18/8CMn
PS-1
PS-1
PS-1
PS-2 *
PS-2
PS-2
0,15
0,25
0,40
0,18
0,21
0,36
0,09
0,37
0,08
0,15
1,50
1,40
1,30
2,18
2,14
1,70
Manual de Soldadura
30
13.5
18
18
0,60
0,70
0,90
1,06
1,13
1,38
9
­0.30
8
8
1,50
3,00
4,50
1,87
2,86
5,43
­ 0,40
––
­ 0,50
­ 0,80
0,20
Mn 1,75
Mn 0,30
Mn 7,0
Mn 7,0
95HR B
50HR C
95HR B
95HR B
0,40 24-25 35-36 37-42
0,40 27-28 43-44 45-50
0,24
0,44
0,46
21
40
56
21-22 24-32
36
47
58
48
49
60
• Relleno de piezas de acero
al C y baja aleación sujetas a
desgaste metal/metal o resistentes
al calor.
• Relleno de piezas sujetas a
fuerte desgaste, abrasión y
cavitación.
• Relleno de piezas para el trabajo
en caliente.
• Relleno de piezas sujetas a
desgaste abrasivo y
cavitación.
• Relleno de piezas para el trabajo
en caliente.
CARACTERISTICAS COMPARATIVAS DE LOS LUJOS Y ALAMBRES
OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
Análisis Químico del Metal Depositado Durezas Rockwell C
Alambres
Maquinabilidad Aplicaciones
C% Mn% Si% Cr% Mo% 1° P. 2° P. 3° P.
* Análisis químico del metal depositado
• Durezas alcanzadas sobre metal base SAE 1012
lujos
POP 250A
POP 350 A
POP 450A
Alambres
PS-1
PS-1
PS-1
2,5
3,15
4
5
2,5
3,15
4
5
2,5
3,15
4
5
Buena
Con pastilla
carburada
No
maquinable
No
maquinable
PARAMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alambres sólidos de acero
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
CC+ y CA
~600
~600
~600
32
32
32
Cojín amortiguador-
Desgaste metal-metal
Buena resist.
impacto excelente
resist.abrasión
Excepcional resist.
abrasión
Mejor características
de abrasión e
impacto que usando
el alambre PS1
ø(mm) Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad
50cm/min
50cm/min
50cm/min
145 146