Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
alcanzar suficiente temperatura en la pieza. Por esta
razón puede ser necesario precalentar la pieza; en
algunos casos, según espesor, entre 204 y 216°C.
Un calentamiento deficiente se traduce en porosidad
a lo largo de la línea de fusión, así como en una falsa
adherencia del metal de aporte al metal base.
• En uniones largas se recomienda una soldadura intermitente.
Si se trata de planchas delgadas, hay que
disminuir paulatinamente el amperaje cada cierto
número de deposiciones.
• El electrodo se debe mantener en posición casi perpendicular
a la pieza.
• El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos bordes
de la junta de soldar se calienten adecuada y
uniformemente.
• La velocidad de soldar debe ser tal, que de como
resultado un cordón uniforme.
• Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe eliminarse
la escoria del cráter en aprox. 1" de longitud
detrás de dicho cráter. Al comenzar con el nuevo
electrodo, el arco debe encenderse en el crater del
cordón anterior para luego retroceder rápidamente
sobre la soldadura ya depositada por 1/2", y una vez
que el cráter está totalmente fundido de nuevo se
prosigue con la soldadura hacia adelante.
• En general, para eliminar la escoria se comienza por
romperla mecánicamente en trozos; despues se empapa
la soldadura con una solución caliente de ácido
nítrico al 3% o con una solución caliente de ácido
sulfúrico al 10% durante corto tiempo; finalmente
se enjuaga la soldadura con agua caliente.
• Para evitar deformaciones, frecuentemente se emplean
fijadores para sostener la pieza y placas de cobre
en el dorso de la junta.
• Para soldar cualquier lámina, sea a tope, solapa o en
“T”, en todo tipo de junta es necesario limpiar primeramente
la sección donde va a soldarse, si es posible con
un agente limpiador, a fin de eliminar todo resíduo de
aceite o grasa que pudieran perjudicar la soldadura.
Cobre electrolítico.- Podríamos decir que es un cobre
puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de oxígeno, en
forma de óxido cuproso. Esta pequeñísima cantidad de
oxígeno ejerce poca influencia sobre las propiedades eléctricas
y físicas del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de soldabilidad.
El óxido cuproso tiene un punto de fusión ligeramente
inferior al del cobre puro; por lo tanto, cuando el cobre
electrolítico está llegando a la temperatura de fusión, el óxido
cuproso ya se ha fundido, ocasionando como consecuencia
fragilidad en las zonas adyacentes a la fusión, lo que
podría ser la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
El cobre electrolitico puede ser soldado por arco
eléctrico con electrodo metálico, siempre y cuando se use
el tipo adecuado.
Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos efectos
del óxido cuproso, el cobre puede ser desoxidado mediante
adición de fósforo, manganeso, silicio o boro. Este
cobre se deja soldar con mucha mayor facilidad que el
cobre electrolítico y, a la vez, sus juntas son mucho más
resistentes y dúctiles, pero de menor conductibilidad eléctrica.
9.2.2. Latones y bronces
El cobre frecuentemente es aleado con otros metales,
como el zinc, estaño, níquel, aluminio, manganeso, hierro,
cadmio y plomo.
Latones.- Estos materiales constituyen las aleaciones comerciales
más comunes del cobre. Básicamente son aleaciones
de cobre con zinc; en ciertas ocasiones, para mejorar
o alterar las propiedades, se adicionan pequeñas cantidades
de otros metales.
La adición de zinc da como resultado un material más
barato, de mayor dureza y resistencia que el cobre puro,
conservando a la vez las tan apreciadas cualidades de maleabilidad,
ductilidad y resistencia a la corrosión.
ganeso, cobre con aluminio, cobre con berilio, cobre con
níquel, etc.
En el comercio, las aleaciones más comunes son: el
bronce fosforoso, bronce al manganeso, bronce al aluminio,
bronce común, etc.
La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
constituye ningún problema serio. Los problemas que
pueden presentarse son solucionados, obvservando las
precauciones normales indicadas para la soldadura del
cobre. El empleo adecuado de electrodos especialmente
fabricados para esta finalidad permite obtener soldaduras
de óptimas características mecánicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
• CITOBRONCE: Para uso general en bronces y latones.
• CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
• CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes características
de soldabilidad y sus depositos reunen buenas
propiedades mecánicas.
Aparte del uso arriba señalado se pueden unir distintos
metales y aleaciones, aún cuando difieren grandemente en
sus espesores. Observando las precauciones necesarias es
posible unir los siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
latón, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
teniendo siempre presente que, debido a sus diferentes composiciones,
ofrecerán propiedades distintas.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
cobre y sus aleaciones
• Usar solamente máquina de corriente contínua, con
polaridad invertida.
• En piezas de pequeño espesor usualmente no se requiere
precalentamiento. En estas piezas es recomendable
aplicar cordones cortos e intermitentes.
Conforme vaya aumentado el calor de la pieza, debe
disminuirse el amperaje.
• En piezas de espesores mayores se requiere
precalentamiento entre 300° y 316°C. Este
precalentamiento es indispesable, en vista de que el
calor inicial tiende a perderse en la masa, debido a la
alta conductibilidad calorífica del cobre.
• El precalentamiento de la pieza puede hacerse con
soplete oxi-acetilénico.
• Para asegurar una buena junta es necesario una buena
limpieza de la pieza, antes de empezar con la soldadura.
Las películas de aceite o grasa se pueden eliminar
con una solución caliente de ácido sulfúrico al 10%.
• Para soldar se debe emplear una elevada velocidad,
adecuada para obtener depósitos de buena calidad.
• La conductividad térmica y la dilatación del cobre
son mayores que en los demás metales comerciales.
Por tal motivo, los esfuerzos residuales ocasionados
por la soldadura y la posible deformación de
la pieza son más fuertes que los que se presentan en
el acero. Por dichos factores es necesario tomar
precauciones especiales para evitar la deformación
de la pieza.
• En muchos casos se hace necesario el empleo de
respaldos de cobre o carbón al dorso de las juntas a
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra.
• La resistencia a la tracción del cobre disminuye a
altas temperaturas; de ahí que se debe evitar movimientos
bruscos de la pieza al soldarla, los movimientos
bruscos pueden ocasionar fisuras o roturas
de la pieza.
9.2. El cobre - Su soldabilidad
9.2.1. El cobre y sus características
El cobre es un metal de un rojo caracteristico, posee resistencia
y ductilidad, así como alta conductibilidad eléctrica y
calorífica, con excelentes condiciones para resistir la corrosión.
El cobre es uno de los metales que comercialmente
se vende en forma más pura.
Desde el punto de vista de la soldabilidad, trataremos
aquí sólo dos tipos de cobre: El cobre electrolítico
y el cobre desoxidado.
Algunos de los latones más conocidos son: El latón
amarillo, el latón blanco, el latón rojo, etc.
Bronces.- Estas aleaciones están constituidas básicamente
de cobre y estaño. Sin embargo, la denominación bronce
se da a una gran variedad de aleaciones de cobre con otros
elementos.
En vista de la necesidad de contar en la industria con
aleaciones de variadas características mecánicas, que normalmente
no se encuentran en condiciones económicas en
los metales puros, ha surgido una diversidad de aleaciones
de cobre con estaño, cobre con silicio, cobre con man-
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