Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

• Compensar la pérdida de los elementos que, por acción
de la alta temperatura del arco eléctrico, tienden
a desaparecer durante el proceso de fusión. Los elementos
de compensación mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan características mecánicas
superiores al metal base.
• Aportar elementos de aleación para obtener propiedades
y características determinadas en el metal depositado.
C) unciones mecánicas
• El revestimiento tiende a fundirse inmediatamente
después que el núcleo metálico, formando una concavidad;
de forma tal que el revestimiento permita
dirigir la fuerza del arco y las gotas del metal fundido
en la dirección deseada.
Esta función que cumple el revestimiento es de gran
utilidad, sobre todo en posiciones forzadas.
• Permitir el depósito de cordones, “arrastrando” el
electrodo. En muchos casos, el revestimiento establece
contacto con la pieza, cuando se está soldando. En
realidad, el revestimiento, que sobresale del núcleo,
establece la separación entre la pieza y el extremo del
núcleo metálico y entonces el arco arde dentro de la
concavidad formada por el revestimiento.
2.1.3. Composición genérica del revestimiento
En el revestimiento de un determinado tipo de electrodo
pueden intervenir 10 o más componentes químicos.
Cada elemento tiene un efecto prefijado, o varios a la
vez, en el momento de soldar y en los resultados finales.
Manual de Soldadura
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas
MATERIAS PRIMAS
MINERALES
Oxido de hierro
Rutilo (TiO 2)
Cuarzo (SiO 2 )
UNDENTES
luorita
Caolín
Talco
eldespato
Amianto
Silicato de potasio
Silicato de sodio
UNCION PRINCIPAL
Agente oxidante - Dá características de
acidez al revestimiento
orma escoria - Estabiliza el arco
orma escoria
luidifica escoria - Da basicidad
orma escoria
orma escoria
orma escoria
orma escoria - Da resistencia al revestimiento
Estabiliza arco - orma escoria - Anglomera
orma escoria - Anglomera
Los elementos, que intervienen en la composición de
los revestimientos, son minerales, silicatos, ácidos, fundentes,
bases, sustancias orgánicas y, por los efectos que producen
o por la función que desempeñan, podemos clasificarlos
en 4 grupos principales:
• Elementos o materiales ionizantes.- Que facilitan
el encendido y mantenimiento del arco y permiten
que éste arda establemente, de modo tal que las gotas
de metal provenientes del electrodo fluyan hacia el
metal base de manera suave y uniforme.
• Elementos generadores de gases protectores.- Que
al arder producen gases protectores del arco principalmente
CO 2 y no permiten que elementos extraños
entren en la composición del metal fundido, lo que
haría que éste pierda sus propiedades y características.
Algunas veces actúan en forma de cubierta o escudo o
también combinándose con el oxígeno y el nitrógeno.
• Elementos productores de escoria.- Su misión
consiste en proteger el material fundido contra la
entrada de oxígeno y nitrógeno del aire, lo que se
consigue tapando el baño de fusión mediante una
capa de escoria, que asimismo debe retrasar la solidificación
del material y, en consecuencia, prevenir
un temple no deseado y, al mismo tiempo, facilitar la
efusión y expulsión de los gases del metal fundido.
• Elementos aportantes de materiales de aleación.-
Actúan en dos sentidos: o bien se mezclan con el
metal fundido en forma de componentes de la aleación
metálica o bien actúan como desoxidantes y
desnitradores para mejorar la calidad de la aleación.
Propiedades como la resistencia a la tracción, la
dureza, resistencia a la corrosión, etc. pueden ser
mejoradas mediante la incorporación de compue
tos metálicos en el revestimiento.
UNCION SECUNDARIA
Estabiliza el arco
–––––
–––––
–––––
Estabiliza el arco - Da
resistencia al revestimiento
–––––
Estabiliza el arco
Calcita (CO 3 Ca)
Magnesita (CO 3 Mg)
Dolomita (CO 3 )2Mg
MATERIAS ORGANICAS
Celulosa
METALES
erromanganeso
Polvo de hierro
erroaleaciones y no-ferrosos
Manual de Soldadura
Da protección gaseosa - Estabiliza el arco
Da protección gaseosa - Estabiliza el arco
Da protección gaseosa
Da protección gaseosa
orma escoria - Reductor
Aumenta el rendimiento
Aportan elementos de aleación
2.1.5. Eléctrodos básicos de doble revestimiento
El principio de trabajo de estos nuevos productos
consiste en extruir sobre el núcleo metálico dos tipos diferentes
de revestimiento, los que tienen funciones específicas
y complementarias, logrando un arco suave, sin pérdida
por salpicaduras, escoria de fácil remoción y un buen
acabado del cordón, características que satisfacen los requerimientos
del soldador más exigente.
2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se requiere
entrar al campo de los «secretos» del revestimiento. Tomemos
como ejemplo el reencendido. Este depende básicamente
de su contenido de rutilo (TiO 2 ) y hierro en polvo
(e). Un alto contenido de estos componentes garantiza el
reencendido, razón por la que los electrodos con revestimiento
rutílico o de hierro en polvo (relleno rápido) poseen
esta característica.
Los electrodos con revestimiento básico (bajo hidrógeno)
no poseen porcentajes altos del rutilo y hierro en
polvo; por este motivo el encendido y reencendido sólo
se logra con fuentes de poder que tengan una elevada tensión
en vacío (70 - 75 V). Adicionalmente podemos afirmar
que es imposible elevar a voluntad el e y el TiO 2 , ya
que éstos inciden en relación directa en los valores mecánicos.
La tecnología desarrollada por OERLIKON permite
concentrar estos componentes en uno de sus dos revestimientos,
logrando así los siguientes resultados:
• Arco estable con electrodos de revestimiento básico
• Soldar con C.A. y tensión en vacío relativamente
baja (60 V).
• Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas y juntas
estrechas, sin que -debido al bajo amperaje- exista
tendencia a pegarse.
• Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
austeníticos, los que -debido a la baja conductividad
de la austenita-conducen a un dominio mucho mayor
del baño de fusión.
• Soldar por puntos con electrodos básicos.
Da basicidad a la escoria - Agente
oxidante
Da basicidad a la escoria
Da basicidad a la escoria
Reductor - Da resistencia al revestimiento
Repone Mn al baño
–––––
–––––
2.1.5.2. Nuevos electrodos básicos de doble revestimiento
TENACITO 60 CLASE AWS E 7018 - G
TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
TENACITO 70 CLASE AWS E 8018 - G
TENACITO 75 CLASE AWS E 10018 - G
2.2. Normas para las soldaduras
2.2.1. Norma AWS de electrodos para
aceros de baja aleación
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011 (CE-
LLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018 (SU-
PERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos interpretar
la Norma, guiándonos por las Tablas No. 1 y 2.
INTERPRETACION DE LA NORMA
a ) La letra E designa el producto: Electrodo para soldadura
eléctrica manual.
b) Los primeros 2 dígitos -en un número de 4 dígitoso
3 dígitos -en un número de 5 dígitos- señalan la
resistencia mínima a la tracción, sin tratamiento térmico
post soldadura:
E 60XX 62 000 lbs/pulg 2 mínimo
E 70XX 70 000 '' ''
E 110XX 110000 '' ''
c )
El último dígito, íntimamente relacionado con el penúltimo,
es indicativo del tipo de corriente eléctrica
y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo e
identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado según el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento; por ejemplo el
electrodo E-6010 tiene un alto contenido de celulosa
en el revestimiento aproximadamente un 30% o
más; por ello es que a este electrodo se le clasifica
como un electrodo de tipo celulósico. Similar clasificación
se da en los otros electrodos.
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