Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

More documents

Recommendations

Info

Manual de Soldadura Manual de Soldadura 4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Espesor de la pieza a soldar en mm SAE 5120 5130 5140 5150 5210 2,5 ––– ––– ––– 270ºC 440ºC 4.6.5.3. Soldabilidad La soldadura de producción no es recomendable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor contenido de carbono del indicado, se puede usar los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darán una junta dúctil, aunque la zona de fusión puede ser frágil, a no ser que se use un precalentamiento y postcalentamiento lento. Cuando se exige electrodos de penetración en los aceros de alta resistencia a la tracción, se puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-molibdeno), con precalentamiento de acuerdo al tipo de acero. 4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar los aceros al cromo son: CELLOCORD 70 INOX CW INOX 29/9 SUPERCITO UNIVERS CR TENACITO 110 TENACITO 80 TENACITO 60 TENACITO 65 TENACITO 70 Composición, % por peso 5 ––– ––– 230ºC 340ºC 470ºC 10 70ºC 170ºC 280ºC 370ºC 500ºC (carbono-molibdeno) 25 Cr - 20 Ni 29 Cr - 9 Ni Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno Bajo hidrógeno 4.6.6. Aceros al vanadio Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a formar carburos, los cuales impiden el crecimiento de grano. La adición de pequeñas cantidades de vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%, favorece la obtención de lingotes sanos, homogéneos y de grano fino. Este elemento, cuando se encuentra disuelto, influye notablemente en la templabilidad, obteniéndose unas características mecánicas muy elevadas en los enfriamientos al aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la fabricación de grandes piezas forjadas, tales como elementos de máquinas y motores que posteriormente se normalizan. 25 180ºC 250ºC 330ºC 400ºC 520ºC 50 230ºC 280ºC 340ºC 410ºC 530ºC 250 250ºC 300ºC 360ºC 420ºC 540ºC Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se utilizan para cementación, fabricándose con ellos bulones y cigueñales. Los aceros al cromo-vanadio, con un contenido medio de carbono, presentan una gran tenacidad y resistencia elevada, empleándose en la fabricación de ejes y muelles. Los aceros de este tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran dureza y resistencia al desgaste, utilizándose para la construcción de rodamientos y herramientas. El contenido de cromo-vanadio aumenta la resistencia a la tracción y la dureza, proporcionando una estructura de grano fino, lo cual es de valor en ciertos grados de endurecimiento del material. 4.6.6.1. Clasificación SAE Composición, % por peso SAE C Mn Cr V P.S. Si c/u A6117 A6120 A6145 A6150 0,15-0,20 0,17-0,22 0,43-0,48 0,48-0,53 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,80-1,10 0,80-1,10 0,10 0,10 0,15 0,15 0,040 0,040 0,040 0,040 4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Este material se endurece mucho al aire en los grados de carbono indicados en el cuadro y por ello se recomienda un pre calentamiento entre 90°C y 425°C para lograr resultados satisfactorios. 4.6.6.3. Soldabilidad En los casos, en que se exija un deposito de soldadura similar a la composición del metal base, deberá usarse un electrodo que deposite metal del análisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo hidrógeno, cuando no es exigido un depósito con análisis químico similar al de la plancha. Cuando se empleen precauciones contra las fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a rajarse, se debe usar los electrodos de acero inoxidable austenítico, tipo 25/20 ó 29/9. 4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON más apropiados para soldar estos tipos de acero son los de bajo hidrógeno y los de acero inoxidable austenítico, como: INOX CW, INOX 29/9, EXSA 106. 4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son los que se emplean comúnmente para la fabricación de calderas, puentes, recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros son fácilmente soldables, tanto por soldadura manual como por el metodo automático. 4.6.7.1. Composición química ASTM Carbono Manganeso ósforo Azufre A 36 A 283 A 515 A 516 0,25-0,29 –– 0,20-0,33 0,18-0,26 4.6.7.2. Soldabilidad 0,80-1,20 ––– 0,90 0,60-1,20 0,04 0,04 0,035 0,035 0,05 0,05 0,04 0,04 Silicio 0,15-0,40 ––– 0,15-0,30 0,15-0,30 Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A 516 son fáciles de soldar con los procedimientos normales de soldadura. Los códigos de trabajo especifican, que el metal depositado por los electrodos debe tener las propiedades según las necesidades requeridas. Con los electrodos celulósicos se puede soldar en todas las posiciones. Cuando se tenga que soldar en posición plana y en bisel profundo, requiriéndose alta velocidad de deposición y juntas de gran calidad y bajo costo, deberá emplearse el ERROCITO 27. Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es necesario el empleo de electrodos de bajo hidrógeno para reducir o eliminar el precalentamiento. Las temperaturas correctas de precalentamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en relación con la composición del metal, el espesor de la plancha y el diseño de la junta. 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras fuera de posición. Los electrodos ERROCITO 24 y ERROCITO 27 son empleados para soldaduras en posición plana, para altas velocidades. Si el porcentaje de carbono es elevado en algunos de estos aceros, es preferible utilizar los electrodos UNI- VERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para prevenir las fisuras. Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la temperatura del metal base no esté por debajo de 0ºC. Asimismo, se debe tener el cuidado de eliminar la cascarilla de laminación que se presenta en su superficie. 4.6.8. Aceros de baja aleación y alta resistencia a la tracción Estos aceros son fabricados en gran número, con variados análisis químicos y son vendidos bajo nombres comerciales específicos, como los indicados en el cuadro que sigue. Algunos de estos aceros son algo similares a los aceros de baja aleación tipo AISI, pero no corresponden exactamente a dicha clasificación. Estos aceros poséen una ductilidad bastante buena y una alta resistencia a la tracción, aunque el contenido de carbono es bastante bajo, lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad. 4.6.8.1. Composición química Nombre del C Cr Mn Si Cu acero Cor-Ten Cromansil Man-Ten Carb-Molib HS-1 HS-2 T-1 0,10 0,15 0,25 0,30 0,14 0,30 0,10-0,20 0,30-1,25 0,50 0,12 0,40-0,80 4.6.8.2. Soldabilidad 0,20-0,50 1,35 1,10-1,60 0,30-0,60 0,70-0,90 1,20-1,60 0,60-1,00 0,25-0,50 0,75 0,07 0,10-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,35 0,07-0,15 0,25-0,55 0,05 0,20 mín. 0,30 máx. 0,30 0,40 máx. 0,15-0,50 La soldadura de estos aceros de baja aleación con alta resistencia a la tracción parece ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin embargo, a pesar del gran número de análisis químicos diferentes, existen algunos procesos de soldadura por arco que se emplean comúnmente para soldar estos aceros. El problema se reduce a saber, qué procedimiento debe usarse o qué combinación de los métodos usuales dará mejor resultado. El consejo común para la soldadura de estos aceros es el empleo adecuado de los electrodos de bajo hidrógeno. El depósito de estos electrodos tiene una mayor resistencia al impacto que el depósito de los electrodos comunes. Cuando se presentan grietas o fisuras, el consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un electrodo de bajo hidrógeno". El tipo de electrodo de bajo hidrógeno debe ser escogido, teniendo en cuenta las propiedades mecánicas del metal base; así, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110". 4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero Los electrodos OERLIKON recomendados para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 60, TENACITO 65 Y TE- NACITO 70. 4.7. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante proceso oxiacetilénico Este procedimiento es aplicable a los aceros al carbono y de baja aleación; principalmente se emplea cuando las piezas a soldar son tuberías de diámetro reducido o planchas delgadas, cuyos espesores sean menores a 6 mm y deban ser soldadas en posiciones forzadas. 4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetilénica TIPO EXSALOT A-1C CLASE AWS RG - 45 ANALISIS QUIMICO C 0,12 Si 0,10 Mo 0,50 RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 45 000 - 50 000 kg/mm 2 31 - 35 103 104
Manual de Soldadura Manual de Soldadura Características Varillas de acero, no aleado, para uso general en láminas, barras, tubos y diversos perfiles de aceros comunes. Util como material de unión o de relleno. TIPO EXSALOT A-2 C CLASE AWS RG - 60 ANALISIS QUIMICO C 0,14 Si 0,46 Mo 1,0 Características RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 60 000 - 65 000 kg/mm 2 42 - 46 Varillas de acero de baja aleación apropiadas para soldar instalaciones de aire acondicionado, estructuras, tuberías de gas y otros fluídos. TIPO EXSALOT A-2 Mo CLASE AWS RG - 65 ANALISIS QUIMICO C 0,12 Si 0,10 Mn 1,0 Mo 0,5 Características RESISTENCIA A LA TRACCION lbs/pulg 2 67 000 - 72 000 kg/mm 2 47 - 50 Para la unión de aceros de baja aleación, resistentes al calor. En la construcción y reparación de calderas y tuberías con temperaturas de servicio hasta 500ºC. 4.7.2. Procedimiento de Soldadura 1. Biselar los bordes en caso necesario. 2. Todas las superficies o partes a unir deberán estar libres de todo elemento extraño que pueda perjudicar la unión. 3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra ligeramente carburante. 4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en caso necesario, a la temperatura adecuada para aplicar la varilla. 5. ijar los bordes con puntos de soldadura. 6. Soldar el “talón”. 7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, de abajo hacia arriba, según el caso. 8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la llama. 9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cobre, emplear el fundente adecuado a cada varilla. 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, las instrucciones del fabricante. 4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbono mediante el proceso oxiacetilénico El comportamiento durante la soldadura de los aceros al carbono es influenciado, desde un punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y este tenor, a su vez, nos proporciona como dato referencial la indicación, si el acero es "calmado" o "efervescente". La efervescencia se debe a la reducción, por el carbono, del óxido de fierro disuelto en el acero cuando está en estado líquido; esto conduce a la formación de sopladuras y porosidades. El Mn reduce en parte el óxido de hierro, lo que disminuye la tendencia del acero a la efervescencia. El Si actúa más enérgicamente, suprimiendo toda la efervescencia y convierte el acero en totalmente calmado. Durante la soldadura, la efervescencia se produce más fácilmente, cuanto más oxígeno esté presente (ocasionado algunas veces por mala regulación de la llama oxiacetilénica: llama oxidante; porque el soplete esté demasiado lejos de las piezas a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado rápida; esto hace que la llama no pueda reducir los óxidos), en cuyo caso el baño de fusión se solidifica en forma más rápida. Particularmente se presenta este fenómeno en los aceros que tienen menos de 0,12% de carbono y bajo tenor de elementos desoxidantes. Se puede corregir este inconveniente, utilizando una varilla de acero calmado que contenga silicio, como es el caso de la soldadura EXSALOT A-1 C. Los aceros al carbono, con más de 0,25% de carbono, son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras son raros; para soldar este tipo de acero se debe emplear un metal de aporte calmado, como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 C. Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero es más sensible al temple. Como la velocidad de enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilénica, los riesgos de temple son poco acentuados. Una desventaja de este proceso es la permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya que trae consigo el fenómeno de sobrecalentamiento; éste genera el crecimiento de los granos, lo que resulta más evidente, cuanto mayor es la masa de las piezas. Todo esto se deberá tener muy en cuenta, cuando se trata de aceros con más de 0,25% de carbono. 4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleación mediante el proceso oxiacetilénico Los puntos importantes a considerar al soldar estos aceros son esencialmente su aptitud al temple, de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de los granos, fenómenos que se producen por el efecto del ciclo térmico impuesto por el proceso oxiacetilénico. Todo ello hace, que en la zona afectada por el calor del metal base se presente una heterogeneidad de estructuras, lo que origina, a su vez, una heterogeneidad de propiedades de resistencia y ductilidad. Algunos de los aceros de baja aleación que son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto límite elástico, son: •Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos del 0,15%) •Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos del 0,15%) •Aceros al cromo- (Cr. 0,8 a 0,12%; Mo 0,15 a molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%) •Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8 a molibdeno-vanadio 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10 a 0,16%) Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma composición química que los aceros al Mn y Cr. Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe emplear varillas con una resistencia a la tracción mínima de 50 kg/mm 2 , como es el caso de la varilla EXSALOT A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser solicitado a la resistencia del metal base, se debe utilizar varillas de la composición química similar a la del metal base. 4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja aleación mediante los procesos semiautomáticos con protección gaseosa La baja entrada de calor que se da, empleando el proceso de soldadura MAG, presenta una mínima distorsión en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación; además, siendo este proceso de alta velocidad, se permite reducir el tiempo de soldadura en un 60% comparado con el método convencional de la soldadura oxiacetilénica. Este proceso se emplea mayormente en planchas delgadas desde 1 mm. de espesor, para posiciones forzadas, para soldar piezas de espesores diferentes, tuberías y mayormente en toda industria de fabricación donde se busca los mínimos costos. 4.8.1. Alambre para soldar los aceros al carbono y de baja aleación El alambre OERLIKON para soldar este tipo de aceros al carbono y baja aleación es el CARBOIL PS-6 GC AWS ER 70S-6, alambre sólido para soldar bajo atmósfera de CO 2 , cobreado. Se presenta en carretes especiales, según Norma DIN 8559. 4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación mediante el proceso de soldadura autoprotegida con alambres tubulares El proceso de soldadura, que usa alambres tubulares, está reemplazando a los electrodos revestidos en la soldadura de los aceros al carbono y de baja aleación. En la soldadura de estos aceros se emplean dos métodos: • El proceso de soldadura con alambre con protección gaseosa.- Permite un alto rango de deposición, soldaduras de calidad radiográfica, lisas y de penetración profunda, con un metal depositado de alta calidad. • El proceso de soldadura con alambre tubular autoprotegido (arco abierto).- Con este método se logran soldaduras de más bajo costo que con el método anterior, por no requerir los accesorios para el equipo adicional y el suministro del gas. Permite penetraciones moderadas y se puede operar en corrientes de aire. Este método se emplea en los casos, donde no se exige calidad radiográfica. Para soldar los aceros de baja aleación se prefiere usar alambres tubulares aleados, con protección gaseosa. 4.9.1. Alambres tubulares Este tipo de material de aportación consta de una sección tubular contínua que contiene diversos elementos y compuestos, que ejercen acciones similares a las del revestimiento en los electrodos, como son: formador de escoria, formador de gas protector, adición de elementos aleantes, etc. Su aplicación es variada y, debido a su gran rentabilidad, está alcanzando cada vez mayor importancia. EXSA TUB 74 E 70T-4 EXSA TUB 711 E 71T 11 Autoprotegidos EXSA TUB 71 E 71T-1 Con protección EXSA TUB 81 Ni1 E 81T1Ni1 gaseosa 105 106
Page 1 and 2:
Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 3 and 4: Manual de Soldadura 4 Manual de Sol
Page 5 and 6: Manual de Soldadura La Pistola El G
Page 7 and 8: Manual de Soldadura 4.6.4.3. CLASII
Page 9 and 10: Manual de Soldadura 10.1. EXPLICACI
Page 11 and 12: Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 25 and 26: • Compensar la pérdida de los el
Page 27 and 28: Manual de Soldadura 2.2.5. Norma AW
Page 53: Manual de Soldadura Manual de Solda
Page 61 and 62: Manual de Soldadura CAPITULO VI El
Page 69 and 70: Los carburos de cromo presentes en
Page 77 and 78: fisuración, por ejemplo los funden
Page 85 and 86: PARTE II ELECTRODOS Y VARILLAS PARA
Page 87 and 88: CELLOCORD P Celulósicos Convencion
Page 89 and 90: CELLOCORD 70 Celulósicos Convencio
Page 91 and 92: ZELCORD 60 Electrodo no Aleado con
Page 93 and 94: OVERCORD OVERCORD S Rutílicos Rut
Page 95 and 96: SUPERCITO Básicos de Baja Aleació
Page 97 and 98: TENACITO 110 Básicos de Baja Aleac
Page 99 and 100: CAPITULO XII Soldaduras Especiales
Page 101 and 102: SUPERONTE Electrodos para ierro und
Page 103 and 104: INOX BW ELC Electrodos Inoxidables
Page 105 and 106:
INOX 29/9 Electrodos Inoxidables Es
Page 107 and 108:
EXSA 137 Electrodos Inoxidables Esp
Page 109 and 110:
CITODUR 600 Recubrimientos Protecto
Page 111 and 112:
TOOLCORD Recubrimientos Protectores
Page 113 and 114:
EXSA 726 a, EXSA 726 b Recubrimient
Page 115 and 116:
CITOBRONCE Al Soldaduras de Cobre y
Page 117 and 118:
SUPERCORTE Electrodos de Corte y Bi
Page 119 and 120:
EXSALOT 301, 302, 302L, 303, 303R,
Page 121 and 122:
EXSATIG 200, EXSALOT 204, EXSALOT 2
Page 123 and 124:
EXSALOT A1C, EXSALOT A2C, EXSATIG 1
Page 125 and 126:
PARTE IV SOLDADURAS PARA PROCESOS A
Page 127 and 128:
PS - 1 PS - 2 Alambres de Acero al
Page 129 and 130:
Norma Técnica: PS 13Cr INOX 246 Al
Page 131 and 132:
Conservación: Resecado: Presentaci
Page 133 and 134:
Conservación: Resecado: Presentaci
Page 135 and 136:
POP 450 A undentes para Arco Sumerg
Page 137 and 138:
EXSAIL 2010Mo INOXIL PS 13 Cr Alamb
Page 139 and 140:
EXSAIL 746 Alambres Sólidos de Alu
Page 141 and 142:
EXSATIG 2010 Mo Varillas Sólidas p
Page 143 and 144:
ALAMBRES TUBULARES 274 275
Page 145 and 146:
Norma Técnica: EXSATUB 711 Alambre
Page 147 and 148:
EXSATUB 600-O Alambres Tubulares pa
Page 149 and 150:
Tabla de Elementos Químicos Import
Page 151 and 152:
Espesor Acero 1/64 1/32 1/16 3/32 1
Page 153 and 154:
acciones de pulgada ractional Inch
Page 155 and 156:
Tabla de Conversión para Caudal de
show all

Manual de Soldadura OERLIKON - Welding PerÃº

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?