Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
dadura en caliente) y la soldadura sin precalentamiento
(soldadura en frío). La soldadura en caliente es de alta
calidad, y la soldadura en frío debe tomarse como un
procedimiento auxiliar, cuando por razones de trabajo el
precalentamiento no resulte factible.
Otra alternativa es hacer el depósito de los cordones
cortos mediante el procedimiento de “paso de peregrino”
(ig. Nº 8).
Deben depositarse cordones cortos en piezas rígidas.
Igualmente es conveniente realizar el trabajo en posición
semi-vertical ascendente en la forma que indica la
ig. 9.
• Soldar con cordones contínuos y sin martillado.
• Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal, ceniza
o cubriendo la pieza con asbesto, hasta que llegue
a temperatura ambiente.
La soldadura del fierro fundido tiene importancia sólo
en reparaciones; no se la utiliza para procesos de fabricación
o de unión de piezas fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de dinero,
utilizando la soldadura para reparación de piezas fundidas
rotas, desgastadas o simplemente dañadas.
ig. 8
El electrodo a emplearse, cuando no se requieren
depósitos maquinables, es el ERROCORD U, que nos da
cordones libres de porosidad y con mínima tendencia a
rajaduras. Su metal de aporte se combina en forma óptima
con el metal base y tiene características mecánicas superiores
que éste.
6.3.2.1. Método de soldadura en frío por arco
eléctrico
Este método se emplea para reparaciones de piezas
y soldadura de fisuras, pero nunca para la construcción de
piezas nuevas.
Este método evita las deformaciones en piezas complicadas,
ya que pueden obtenerse depósitos maquinables,
para lo cual se emplean electrodos especiales del tipo CI-
TOONTE o SUPERONTE, EXSANIQUEL e, que permiten
trabajar con bajos amperajes, dándonos depósitos
de soldadura libres de porosidad y rajaduras, con una resistencia
a la tracción y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los electrodos
de alma de acero.
Para soldar en frío es necesario seguir los siguientes
pasos:
• Limpieza del material.- Si las piezas a soldar contienen
aceite o grasa, previamente deben ser tratadas
con un disolvente como el tetracloruro de carbono
y después, antes de soldar, se debe calentarlas lo suficiente
para que los posibles restos de aceite se quemen.
Al no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedirá la realización de una soldadura sana.
• Realizar cordones cortos y alternados.- De no más
de 5 cm. de longitud, preferentemente sin movimiento,
para evitar que la pieza se caliente excesivamente
y con electrodos de pequeño diámetro. Si la pieza se
calienta excesivamente por utilizar electrodos muy
gruesos o cordones muy largos, al enfriarse en el aire
lo hace con gran rapidez, originando fuertes tensiones
de contracción que pueden romper la pieza o
fisurar el cordón (ig. Nº 7).
ig. 7
• Limpieza del cordón de soldadura.- En cuanto se
termina de depositar un cordón de soldadura, se debe
eliminar los residuos de escoria antes de iniciar el
cordón siguiente.
• Martillado.- Martillar el cordón mientras que esté
caliente, hasta que alcance la temperatura ambiente,
con la finalidad de que el cordón se estire, evitándose
así los efectos de las tensiones de contracción y, a la
vez, el agrietamiento de la pieza o la fisuración del
cordón.
Como el martillado se realiza a una temperatura inferior
a la del rojo, el metal es trabajado en frío, con lo
cual la dureza aumenta, pero el calor aportado al depositar
el cordón siguiente viene a contrarrestar este
efecto y conduce a la obtención de un grano fino en el
cordón martillado.
• Depositando un cordón de soldadura.- Debe dejársele
enfriar totalmente antes de depositar el cordón
siguiente. La temperatura no debe exceder aquella
que la mano soporte al tocar la pieza (±/± 65ºC).
• Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se enfríe
lentamente, poniéndola en un recipiente cubierto con
cal, asbesto, ceniza, etc.
La cal o ceniza debe ser precalentada, manteniendo la
temperatura a unos 20 - 25ºC (temperatura ambiente).
Este es el método más empleado para la reparación
de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de
motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, etc.
6.3.2.2. Método de soldadura con precalentamiento
Para aplicar este método de soldeo, debe precalentarse
la pieza a 250ºC, temperatura que se debe mantener
durante todo el proceso para evitar posibles fisuras, tanto
en el metal base como en el metal depositado.
El precalentamiento debe ser aplicado de acuerdo a
las dimensiones de la pieza. Si ésta es de pequeñas dimensiones,
debe aplicarse a toda la pieza; y si es grande, sólo
localmente, precalentando una área de 400 mm alrededor
de la costura.
ig. 9
Para evitar los esfuerzos de contracción en la pieza
durante su enfriamiento, que podrían romperla, el martillado
debe hacerse en caliente.
En este método se emplean los mismos electrodos
del método en frío, como el CITOONTE y SUPERON-
TE, electrodos de Ni, los que nos dejan un recubrimiento
homogéneo muy fino y perfectamente maquinable.
6.3.2.3. Método de soldadura en caliente
La soldadura “en caliente” nos da mejores valores
mecánicos y una estructura más favorable, obteniéndose
depósitos de calidad, dado que el cordón de soldadura se
mantiene más tiempo en estado líquido y facilita el desprendimiento
de los gases formados; pues, cuanto mayor sea el
tiempo que tarde en solidificar, menor será la porosidad
que aparezca en el cordón. Asimismo, se trabaja sin peligro
de fisuras, a la vez que se libera la pieza de las tensiones
internas. Por todo eso es que se emplea, cuando es exigida
una soldadura de alta resistencia o cuando la pieza está sometida,
durante el trabajo, a constantes oscilaciones de temperatura.
El método de soldar por arco “en caliente” se prefiere
sólo para cuerpos voluminosos y de paredes gruesas.
En cambio, las piezas delgadas y de poco peso se sueldan
mejor con gas.
A. Método de soldadura por arco en caliente
Consiste en:
• Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650ºC,
con soplete o en un horno.
• Durante la operación de soldadura, la pieza tiene
que ser mantenida a la temperatura de precalentamiento
hasta finalizar totalmente la reparación.
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
electrodo indicado es el CITOONTE, cuya composición
del alambre es de 96% de níquel; da un depósitos
con una mayor ductilidad que la del fierro fundido, permitiendo
la unión con el acero, que tiene mayor coeficiente
de dilatación.
B. Método de soldadura con gas en caliente
Este método presenta grandes ventajas. Si se realiza
en las condiciones debidas, pueden obtenerse uniones de
la misma estructura, color y características muy similares
a las del metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar lugar a la
formación de fundición blanca, es aplicado para la reparación
de piezas poco voluminosas, que permiten fácilmente
un precalentamiento.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear varillas
de varios tipos de aleaciones:
a) Varillas de aleaciones de bronce
La ventaja del uso de las varillas especiales EXSALOT
110, EXSALOT 210, EXSALOT 700R radica en la baja
temperatura de aplicación, no siendo necesario fundir el
metal base, ya que actúan por capilaridad.
Para su aplicación se emplea el siguiente procedimiento:
• Limpieza estricta de la superficie.
• Achaflanar con el electrodo de biselado CHAMER-
CORD, EXSACUT, ARCAIR.
• Precalentar en horno o con soplete a una
temperatura de aprox. 300ºC.
• Mantener la temperatura de precalentamiento durante
todo el proceso de soldadura.
119 120