Manual de Soldadura OERLIKON - Welding Perú

Manual de Soldadura
Manual de Soldadura
Series Tipos y Clases
10xx Aceros al carbono no resulfurizados.
11xx Aceros al carbono resulfurizados.
12xx Aceros al carbono, refosforizados y resulfurizados.
13xx 1,75% de manganeso.
23xx 3,50% de níquel.
25xx 5,00% de níquel.
31xx 1,25% de níquel y 0,65 a 0,80% de cromo.
33xx 3,50% de níquel y 1,55% de cromo.
40xx 0,25% de molibdeno.
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20%
de molibdeno.
43xx 1,80% de níquel, 0,50 a 0,80% de cromo
y 0,25% de molibdeno.
46xx 1,55 ó 1,80% de níquel y 0,20 a 0,25% de
molibdeno.
47xx 1,05% de níquel, 0,45% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
48xx 3,50% de níquel y 0,25% de molibdeno.
50xx 0,28 a 0,40% de cromo.
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo.
52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45%
de cromo.
61xx 0,80 ó 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15%
mínimo de vanadio.
86xx 0,55% de níquel, 0,50 a 0,65% de cromo
y 0,20% de molibdeno.
87xx 0,55% de níquel, 0,50% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
93xx 3,25% de níquel, 1,20% de cromo y 0,12%
de molibdeno.
94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de níquel,
0,40% de cromo y 0,12% de molibdeno.
97xx 0,55% de níquel, 0,17% de cromo y 0,20%
de molibdeno.
98xx 1,00% de níquel, 0,80% de cromo y 0,25%
de molibdeno.
XXBUXX Aceros conteniendo boro.
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua.
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe.
OX Aceros de herramientas endurecibles al
aceite.
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire.
DX Aceros de herramientas con alto carbono y
alto cromo.
HXX Aceros de herramientas para trabajo en
caliente.
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a
base de tungsteno).
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a
base de molibdeno).
LX Aceros de herramientas para propósitos
especiales.
X Aceros de herramientas al carbono-tungsteno.
P X Aceros para moldes.
2XX Aceros inoxidables al cromo-níquel-manganeso.
3XX Aceros inoxidables al cromo-níquel.
4XX Aceros inoxidables al cromo.
5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor
AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia
y alta temperatura.
60X Aceros de baja aleación martensíticos.
61X Aceros endurecibles con martensita secundaria.
62X Aceros al cromo martensíticos.
63X Aceros endurecibles con precipitación y transformación
semi-austenítica.
65X Aceros austeníticos endurecibles por al trabajo
en “caliente-frío”.
66X Aleaciones austeníticas a base de hierro.
67X Aleaciones austeníticas a base de cobalto.
68X, 69X Aleaciones austeníticas a base de níquel.
Sistema AISI para la denominación de los Aceros
Significado de las letras del prefijo y sufijo
Prefijo
A
B
C
D
E
TS
Q
R
Sufijo
A
B
C
D
E
G
H
I
J
T
V
Significado
Acero aleado básico, fabricado en hornos de
hogar abierto.
Acero al carbono ácido, fabricado en hornos
Bessemer.
Acero al carbono básico, fabricado en horno
de hogar abierto.
Aceros al carbono ácido, fabricado en horno
de hogar abierto.
Acero básico, fabricado en horno eléctrico.
Aceros de standard tentativo.
Calidad forjada, o requerimientos especiales.
Lingotes de calidad relaminada.
Significado
Composición química restringida.
Aceros de cojinetes.
Límites garantizados de segregación.
Especificación abandonada.
Probeta macro-atacada por ácido
Calidad de tambor de rifle.
Tamaño limitado del grano austenítico.
Endurecimiento garantizado.
Exigencias sobre inclusiones no metálicas.
Probeta de impacto.
Probeta de tracción.
Calidad aeronáutica - o con magnaflux.
4.3. Electrodos para soldar aceros al
carbono y de baja aleación
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación
son los de uso más generalizado en la industria, abarcando
su empleo desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos,
estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores
de mineral, tuberías diversas, puentes, bases de máquinas,
equipos agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías,
tanques, vagones ferroviarios, muelles, etc.
Para estos aceros, clasificados como aceros al carbono
de baja aleación, EXSA S.A. - DIVISION SOLDADU-
RAS fabrica una gran variedad de electrodos para soldadura
por arco eléctrico manual.
Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4
grupos principales, que son:
• Electrodos celulósicos.
• Electrodos rutílicos.
• Electrodos de hierro en polvo.
• Electrodos de bajo hidrógeno.
Cada grupo de electrodos posée determinadas características
generales, como veremos más adelante al realizar
un estudio comparativo de los diversos grupos.
Los términos celulósico, rutílico, hierro en polvo y
bajo hidrógeno se refieren al material predominante en el
revestimiento del electrodo. Este material predominante
determina el tipo de revestimiento y a su vez las características
generales del grupo.
Cuando una soldador planea realizar un trabajo, primero
debe escoger el grupo, sea éste celulósico, rutílico,
hierro en polvo o bajo hidrógeno. Esta selección se hace
teniendo en cuenta las características generales del trabajo
o las exigencias que plantea la obra, o bien los resultados
que espera obtener. Determinado el grupo, el soldador debe
seleccionar el electrodo dentro del grupo que más se adecúe
a las exigencias particulares de la obra o de la máquina
de soldar.
Es muy importante conocer las características de cada
grupo, los casos de aplicación general y las diferencias entre
un grupo y otro. Del mismo modo deben conocerse los
electrodos que pertenecen a cada grupo. Este conocimiento
se facilita con la lectura del Catálogo, donde se describe
en detalle cada electrodo, con indicación de su grupo.
4.3.1. Electrodos celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una
adecuada proporción de elementos químicos de naturaleza
celulósica.
Durante el encendido y mantenimiento del arco, la
celulosa se descompone en CO 2 y vapor de agua, formando
de esta manera una gran cantidad de gases que, al buscar
rápida salida por el extremo del electrodo, produce un
efecto de chorro, similar al que produce un cohete o jet.
La fuerza de los gases excava el material caliente y
permite que la mezcla fundida del metal base y del electrodo
penetre a una mayor profundidad.
Aclarado el efecto de la celulosa, comprendemos ahora
su relación con la penetración profunda, que es la característica
predominante de estos electrodos.
Características generales de los electrodos celulósicos:
• Penetración profunda.
• Arco potente y estable.
• Calidad del depósito a prueba de rayos X.
• Solidificación rápida de los cordones, lo que permite
su empleo eficiente en todas las posiciones de soldadura.
• Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales sucios
u oxidados.
• Escoria liviana.
Electrodos OERLIKON del grupo celulósico:
• CELLOCORD P Clase AWS E 6010
• CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
• CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1
NOTA: Nuestros electrodos están aprobados por las siguientes
entidades de calificación internacional: LLOYD’S RE-
GISTER O SHIPPING, AMERICAN BUREAU O SHIP-
PING y GERMANISCHER LLOYD.
4.3.2. Electrodos rutílicos
Los elementos rutílicos en el revestimiento permiten
un fácil encendido y mantenimiento del arco, siendo
estos electrodos los más apropiados para soldadores
principiantes u operarios con poca experiencia en soldadura
eléctrica.
La penetración que se logra con estos electrodos es
mediana. Esta característica es de importancia cuando se
sueldan planchas, perfiles y tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria
liviana y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo
encendido se deben a la adecuada proporción de
rutilo que poséen estos electrodos.
Características generales de los electrodos rutílicos:
• Mediana penetración.
• Cordones de buen aspecto.
• Excelente calidad de los depósitos de soldadura.
• acilidad de encendido y mantenimiento del arco
eléctrico.
• Escoria liviana y fácil de desprender.
• luidez y rapidez de fusión del electrodo.
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