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GuiaMetodologicaQuimica
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Ampliar información<br />
Anexo 2, Referencias para más información de prevención,<br />
control y tratamiento.<br />
Referencias 72 y 84.<br />
2.2 Manejo selectivo (Selective handling)<br />
Objetivo<br />
Clasificación<br />
Tipo de metodología<br />
Tipo de fuente<br />
Manejo estratégico del material<br />
con capacidad de reacción<br />
Convencional/Emergente<br />
Prevención<br />
Botaderos, depósitos de relaves,<br />
depósitos de lixiviación<br />
de unidades, que permita la identificación de aquellas<br />
consideradas como críticas, planificando la manera<br />
más conveniente para su depósito. En la siguiente<br />
figura (Figura 23) se ilustra cómo el hecho de clasificar<br />
los materiales en función de su capacidad para<br />
generar DM permite tomar decisiones respecto de su<br />
depósito. En este caso los materiales “benignos” (o<br />
NAF 21 ) encapsulan a aquellos con capacidad de reaccionar<br />
y generar DM (materiales PAF 22 ).<br />
Ampliar información<br />
Anexo 2, Referencias para más información de prevención,<br />
control y tratamiento.<br />
Referencias 6, 21, 36, 91 y 96.<br />
El diseño y, por ende, la gestión de las instalaciones<br />
potencialmente generadoras de DM necesita de<br />
un enfoque sistemático y progresivo, desarrollando<br />
modelos de ingeniería innovadores. En este sentido,<br />
el manejo selectivo del material, haciendo una separación<br />
del mismo previo a su depósito supone un<br />
manejo estratégico, que será tanto o más efectivo si<br />
se aplica desde las etapas tempranas de su gestión.<br />
A priori, esta manipulación reduce los futuros costos<br />
asociados al tratamiento del efluente generado.<br />
Partiendo del estudio detallado, principalmente de<br />
las características geológicas y geoquímicas del<br />
material que se va a depositar en la instalación (Véase<br />
Apartado 4.2.3 Identificación y caracterización de las<br />
fuentes potencialmente generadoras de drenaje minero),<br />
se deben definir unidades discretas (Véase Glosario),<br />
agrupando aquellas que tengan comportamientos<br />
semejantes o definiendo subunidades dentro de las<br />
mismas; de tal manera que se tenga una clasificación<br />
2.3 Mezcla de materiales (Blending and layering)<br />
En general, la finalidad de la mezcla de materiales<br />
es el consumo de la acidez y la precipitación de los<br />
metales disueltos (MEND, 1998), mediante la mezcla<br />
en sentido estricto (blending) o formando un bandeado<br />
de capas sucesivas (layering) de material potencialmente<br />
generador de ácido (PAF) y el considerado<br />
como consumidor o no formador de ácido (NAF).<br />
Para la mezcla de materiales se deben considerar<br />
muchos aspectos, por ejemplo, el tamaño del material,<br />
el flujo hidráulico y tiempo de residencia estimado<br />
del agua y efluente en el interior de la instalación,<br />
o las precipitaciones esperadas en el sector, entre<br />
otros. En definitiva, es necesario contar con la mayor<br />
cantidad de información posible, así como valerse<br />
de los resultados obtenidos en ensayos realizados a<br />
distintas escalas, entre las que se incluyen pruebas<br />
Figura 23. Encapsulación del material reactivo, tras una definición de unidades discretas.<br />
Fuente: Modificado de Topal et al., 2009, Williams et al., 2006.<br />
21. Conocido por sus siglas en inglés como NAF – Non Acid Forming.<br />
22. Conocido por sus siglas en inglés como PAF – Potential Acid Forming.<br />
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