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Tratamento de Minérios

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CETEM <strong>Tratamento</strong> <strong>de</strong> <strong>Minérios</strong> – 5ª Edição 169<br />

Este tipo <strong>de</strong> britador possui uma forte limitação quanto à granulometria da<br />

alimentação, pois a mesma é limitada pela distância fixada entre os rolos e os diâmetros<br />

dos mesmos.<br />

Britagem Terciária<br />

Figura 17 – Britador <strong>de</strong> rolos.<br />

Em geral é o último estágio <strong>de</strong> britagem, no entanto, existem usinas com mais <strong>de</strong><br />

três estágios, cujo fato está ligado às características <strong>de</strong> fragmentação do material, ou à<br />

granulometria do produto final. Os equipamentos em geral utilizados são os britadores<br />

cônicos, cuja granulometria máxima do produto obtido está compreendida na faixa <strong>de</strong><br />

25 a 3 mm, com uma razão <strong>de</strong> redução <strong>de</strong> 4:1 ou 6:1. Estes equipamentos exigem um<br />

maior controle <strong>de</strong> operação, geralmente trabalhando em circuito fechado.<br />

Britadores <strong>de</strong> Impacto Vertical<br />

No Brasil, a explotação <strong>de</strong> areia natural em várzeas e leitos <strong>de</strong> rio vem sofrendo<br />

restrições das agências <strong>de</strong> meio ambiente, principalmente em regiões metropolitanas.<br />

A obtenção <strong>de</strong> areia artificial (ou areia <strong>de</strong> brita), com distribuição granulométrica e fator<br />

<strong>de</strong> forma próximo das areias naturais, usadas como agregado na construção civil, tem<br />

sido estudada, pelo CETEM, em usina piloto e os resultados positivos encorajaram a<br />

implantação <strong>de</strong> unida<strong>de</strong>s industriais, em algumas pedreiras no estado <strong>de</strong> Minas Gerais e<br />

Rio <strong>de</strong> Janeiro (9, 10) .<br />

O britador <strong>de</strong> impacto vertical (Vertical Shaft Impact-VSI) é conhecido como o<br />

equipamento capaz <strong>de</strong> produzir modificações nas partículas, dando-lhes formato cúbico<br />

ou arredondado. Essa forma das partículas é atribuída aos mecanismos que ocorrem no<br />

rotor e na câmara <strong>de</strong> britagem (Figura 18-A) do britador: impacto, abrasão e atrição.<br />

Parte do material alimentado no britador vai para o interior <strong>de</strong> um rotor, que projeta<br />

esse material a altas velocida<strong>de</strong>s contra as pare<strong>de</strong>s da câmara revestida com o próprio<br />

material on<strong>de</strong> as partículas coli<strong>de</strong>m entre si e são moídas. Parte do material passa por<br />

fora do rotor, na forma <strong>de</strong> cascata e coli<strong>de</strong> contra as partículas que passaram pelo<br />

interior do rotor, caracterizando-se como um processo autógeno <strong>de</strong> cominuição.

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