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Tratamento de Minérios

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720 Aglomeração – Parte II: Pelotização CETEM<br />

Para que as pelotas formadas nos discos <strong>de</strong> pelotamento possam resistir às<br />

operações <strong>de</strong> manuseio e transporte até o cliente, ou seja, estocagem no pátio,<br />

carregamento, transporte e <strong>de</strong>scarga do navio, e para que suportem as pressões e os<br />

choques térmicos <strong>de</strong>ntro dos reatores <strong>de</strong> redução para os quais se <strong>de</strong>stinam as pelotas<br />

<strong>de</strong> minério <strong>de</strong> ferro, durante sua transformação em ferro-gusa (alto-forno) ou ferroesponja<br />

(redução direta), torna-se necessário submetê-las a um tratamento térmico<br />

cuidadoso e bem balanceado, proporcionando às mesmas, a resistência física e<br />

mecânica apropriada. A este tratamento dá-se o nome <strong>de</strong> processo <strong>de</strong> endurecimento<br />

ou processo <strong>de</strong> queima das pelotas, o qual é realizado no forno <strong>de</strong> queima, também<br />

chamado forno <strong>de</strong> endurecimento. A Figura 17 apresenta o <strong>de</strong>senho esquemático típico<br />

<strong>de</strong> um forno <strong>de</strong> endurecimento do tipo grelha móvel.<br />

Figura 17 – Forno <strong>de</strong> Queima ou Endurecimento da Pelota.<br />

PROCESSO DE QUEIMA NO FORNO [5][9]<br />

A matéria-prima principal para o processo <strong>de</strong> queima no forno <strong>de</strong> endurecimento<br />

é a pelota crua, produzida pelos discos na etapa anterior <strong>de</strong> pelotamento. Estas pelotas<br />

<strong>de</strong>vem possuir características físicas e químicas a<strong>de</strong>quadas ao bom <strong>de</strong>sempenho do<br />

processo <strong>de</strong> endurecimento. Dentre estas características, procurou-se na Tabela 3, a<br />

seguir, ilustrar sua influência no processo <strong>de</strong> queima.

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