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Tratamento de Minérios

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CETEM <strong>Tratamento</strong> <strong>de</strong> <strong>Minérios</strong> – 5ª Edição 721<br />

Tabela 5 – Características das pelotas cruas e sua influência no processo <strong>de</strong> queima e na<br />

qualida<strong>de</strong> das pelotas queimadas.<br />

Nas pelotas cruas, quando<br />

melhora o acabamento superficial,<br />

aumenta a homogeneida<strong>de</strong> granulométrica<br />

(%Pelotas abaixo <strong>de</strong> 18 e acima <strong>de</strong> 8mm),<br />

aumenta a umida<strong>de</strong> da pelota crua,<br />

a dosagem <strong>de</strong> carvão aumenta<br />

(<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> certos limites),<br />

a dosagem <strong>de</strong> carvão diminui abaixo <strong>de</strong> um<br />

limite aceitável,<br />

a dosagem <strong>de</strong> carvão aumenta acima <strong>de</strong> um<br />

limite aceitável,<br />

a basicida<strong>de</strong> binária (%CaO/%SiO 2) aumenta<br />

acima <strong>de</strong> um limite aceitável,<br />

a basicida<strong>de</strong> binária (%CaO/%SiO 2) diminui,<br />

diminui a resiliência (resistência a queda),<br />

aumenta a resiliência (resistência à queda),<br />

acima <strong>de</strong> um limite aceitável, em função da<br />

umida<strong>de</strong> elevada,<br />

aumenta resistência à compressão da pelota<br />

crua e úmida ou seca,<br />

aumenta a dosagem <strong>de</strong> bentonita,<br />

Etapas do Processo<br />

No processo <strong>de</strong> queima<br />

Aumenta a permeabilida<strong>de</strong> do leito <strong>de</strong> pelotas;<br />

Melhora a qualida<strong>de</strong> física das pelotas queimadas.<br />

Aumenta a taxa <strong>de</strong> alimentação do forno;<br />

Diminui o retorno das mesas <strong>de</strong> rolos;<br />

Aumenta a permeabilida<strong>de</strong> do leito <strong>de</strong> pelotas.<br />

Aumenta a energia térmica requerida para secagem;<br />

Piora a qualida<strong>de</strong> física das pelotas queimadas.<br />

Melhora a qualida<strong>de</strong> física das pelotas queimadas;<br />

Reduz-se o consumo <strong>de</strong> óleo combustível.<br />

Piora a qualida<strong>de</strong> física das pelotas queimadas.<br />

Piora a qualida<strong>de</strong> física das pelotas queimadas;<br />

Aumenta a formação <strong>de</strong> cachos.<br />

Aumenta a formação <strong>de</strong> cachos.<br />

Aumenta o inchamento sob redução;<br />

Diminui a <strong>de</strong>gradação a baixa temperatura<br />

(LTD -0,5mm).<br />

Aumenta a alimentação do forno com pelotas “fracas”<br />

e/ou com trincas.<br />

Aumenta a alimentação do forno com pelotas<br />

“plásticas”;<br />

Diminui a permeabilida<strong>de</strong> do forno.<br />

Aumenta a estabilida<strong>de</strong> (permeabilida<strong>de</strong>) do leito <strong>de</strong><br />

pelotas.<br />

Aumenta o teor <strong>de</strong> sílica na pelota.<br />

Após o pelotamento e a classificação nas mesas <strong>de</strong> rolos, as pelotas cruas abaixo<br />

<strong>de</strong> 18 e acima <strong>de</strong> 8 mm <strong>de</strong> tamanho passam pelas seguintes etapas:<br />

(i) alimentação da grelha; (ii) secagem ascen<strong>de</strong>nte (i e II);<br />

(iii) secagem <strong>de</strong>scen<strong>de</strong>nte; (iv) pré-queima;<br />

(v) queima; (vi) <strong>de</strong>scarga<br />

(vii) resfriamento(primário<br />

e secundário);<br />

Para o leitor, <strong>de</strong>ve ficar entendido que os valores <strong>de</strong> pressão e temperaturas<br />

informados nas Figuras 18 a 28, servem como referência para o entendimento do<br />

processo <strong>de</strong> queima, mas não <strong>de</strong>vem ser consi<strong>de</strong>rados como um padrão <strong>de</strong> operação,<br />

uma vez que esses valores po<strong>de</strong>m ser modificados <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>ndo das condições do<br />

processo.

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