Tratamento de Minérios

200 Britagem e Moagem CETEM
Figura 38 – Moinho vibratório.
Os tubos são 60-70% ocupados com meio moedor, geralmente bolas de aço de 10
a 50 mm. O material que está sendo moído passa longitudinalmente através do cilindro
como um fluido, numa hélice de giro (spin) complexo, assim levando o meio moedor a
fragmentá-lo por atrição. O material é alimentado e descarregado através da junta
flexível.
Os moinhos vibratórios são atraentes pelo seu pequeno tamanho e baixo
consumo de energia quando comparados a outros moinhos. Esses podem produzir
material com área superficial de 500 m 2 /g, granulometria fina que não se obtém num
moinho de bolas convencional. Constroem-se moinhos vibratórios de até 15 t/h de
capacidade, embora unidades de mais de 5 t/h envolvam consideráveis problemas de
engenharia. A faixa de tamanho do material processado é em média de 30 mm de
alimentação, e menos de 10 µm o produto.
Moinhos de Rolos de Alta Pressão
Os moinhos de rolos com mesa giratória têm origem nos antigos moinhos de
rolos, com mós de pedra, movidos por tração animal e usados para moagem de grãos.
As ´primeiras tentativas de utilização dos moinhos de rolos de alta pressão, em
moagem de minérios, mostraram um desgaste muito elevado na superfície dos rolos.
Esta constatação limitou o uso desse equipamento a minérios pouco abrasivos.
O moinho de rolos com mesa giratória foi patenteado, na Alemanha, pelo Sr. Curt
Loesche, em 1927. Seu desenvolvimento ocorreu com o surgimento de novos materiais
e mecanismos capazes de suportar e transmitir os elevados esforços resultantes de sua
operação.