kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen

2 Herstellung
2.1 Temperung, Karbidzerfall & Gefügeeinstellung
[Für die Wärmebehandlung von schwarzem und weißem Temperguss sind bis auf die
unterschiedlichen Glühatmosphären im Prinzip weitgehend gleiche Glühofentypen anwendbar.
Neuzeitliche Temperöfen mit selbsttätig geregelter, inerter oder entkohlender
Gasatmosphäre, wie z. B. Hauben-, Elevator- oder Durchlauföfen, haben sich hinsichtlich
Wirtschaftlichkeit und Gussqualität bewährt, wobei Durchlauföfen im Energieaufwand
Vorteile bieten.
Die früher übliche Methode, die Tempergussstücke in inerte oder entkohlende Packmittel
(z. B. Eisenerz) einzusetzen und zu glühen, wurde wegen des hohen Arbeits- und
Energieaufwandes weitgehend durch das Gastempern ersetzt. Die Gussstücke werden
dabei zur Vermeidung von Verzug in gelochte Glühkästen gepackt und auf hitzebeständigen
Rosten in kontinuierlichem Zeittakt durch den Ofenraum gefahren.
Die Wärmebehandlung — das „Tempern" — hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität
der Tempergussstücke. Sie hat im Wesentlichen diese Aufgaben zu erfüllen:
Zerfall der im Temperrohguss vorliegenden eutektischen Carbide nach der Reaktion:
Fe3C 3 Fe + C (Temperkohle),
Entkohlung der oberflächennahen Randschichten (nur bei weißem Temperguss),
Einstellen des der gewünschten Sorte entsprechenden Grundgefüges. ]80s
2.1.1 Wärmebehandlung von schwarzem Temperguss
[Schwarzer Temperguss wird in neutraler Ofenatmosphäre entsprechend den Zeit-
Temperatur-Schaubildern in Bild 16 geglüht, wobei man zwei Glühstufen unterscheidet.
In der ersten zerfallen die eutektischen Carbide und lösen sich im Grundgefüge (Austenit
bei Glühtemperatur) auf, dabei scheidet sich elementarer Kohlenstoff in Form von
Temperkohleknoten ab (1. Graphitisierungsstufe). Da bei schwarzem Temperguss keine
Entkohlung durchgeführt wird und außerdem ein höherer Siliziumgehalt vorliegt, ist die
Glühtemperatur mit 950 °C niedriger und auch die Haltezeit kürzer als bei weißem Temperguss.
— Mit der zweiten Glühstufe wird das Grundgefüge und damit die Werkstoffsorte
bestimmt.
Ferritischer GJMB-350-10 (Bild 16, links) wird von Glühtemperatur auf etwa 760 °C abgekühlt
und es folgt die zweite Glühstufe, während der mit einer Abkühlungsgeschwindigkeit
von 3 bis 5 °C/h der eutektoide Bereich langsam durchfahren wird. Dabei bildet
sich aus dem Austenit Ferrit und Graphit (2. Graphitisierungsstufe). Die zweite Glühstufe
ist bei etwa 680 °C beendet; die weitere Abkühlung kann beliebig erfolgen.
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