kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen
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7.1 CAD<br />
Vom K<strong>und</strong>en kann eine Zeichnung über eine CD oder über das Internet als 3-D-Datenfile<br />
in das gießereieigene CAD-System transferiert werden. Damit können die gießtechnischen<br />
Ergänzungen (Schrumpfungszugabe, Speiser, Speiserverbindungen, Rippen,<br />
Kühleisen usw.) auf der bestehenden Zeichnung ergänzt werden. Ein Beispiel eines<br />
dreidimensionalen CAD-Modells als Basis für ein Simulationsprogramm ist im Bild 12 zu<br />
sehen.<br />
7.2 CAE<br />
Das mit CAD erstellte Modell wird in den Pre-Prozessor für die Simulationsanwendungen<br />
transferiert, wo die Netzelemente nach bestimmten Vorgaben automatisch generiert<br />
werden.<br />
Mit der Methode der Finiten Elemente (FEM) oder der Methode der Finiten Differenzen<br />
(FDM) werden diese Netzelemente mit komplexen Differentialgleichungen verarbeitet.<br />
Damit kann in jedem definierten Element des Netzes der Verlauf von verschiedenen<br />
Größen wie Temperatur, Spannung, Dehnung, usw. bestimmt werden.<br />
Bis vor kurzem beschränkten sich die Simulationstechniken auf die Simulation von<br />
Schrumpfungen <strong>und</strong> des Füllvorganges. Seitdem hat sich das Anwendungsgebiet der<br />
Simulationsprogramme enorm erweitert <strong>und</strong> heute können nun auch Spannungen während<br />
der Erstarrung <strong>und</strong> der Wärmebehandlung simuliert werden.<br />
Weiterhin ist es bereits möglich, die Entwicklung des Mikrogefüges in groben Zügen<br />
(Hauptgefügeanteile Ferrit, Perlit, Martensit) <strong>und</strong> der mechanischen Eigenschaften zu<br />
simulieren.<br />
Das Vorhandensein der thermophysikalischen <strong>und</strong> thermodynamischen Parameter für<br />
die zu simulierenden Werkstoffe in Abhängigkeit der Temperatur sowie die entsprechenden<br />
Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubilder (ZTU) in digitaler Form sind Voraussetzungen<br />
für sinnvolle Ergebnisse. Entsprechendes theoretisches Wissen, praktische<br />
Erfahrung <strong>und</strong> gute Handhabung der Simulationssoftware sind notwendig, um die<br />
Ergebnisse interpretieren zu können.<br />
In manchen Fällen ist es notwendig, eine Finite-Elemente-Berechnung der Spannungen<br />
für das Gussstück unter Einsatzbedingungen durchzuführen.<br />
7.3 CAM<br />
Das wie oben beschrieben entwickelte, endgültige CAD-Modell kann nun über bestimmte<br />
Schnittstellen für CNC-gesteuerte Maschinen weiter verwendet werden, zum Beispiel<br />
im Modellbau (Bild 18), in der Maßkontrolle oder bei der mechanischen Bearbeitung.<br />
Voraussetzung für die durchgängige vernetzte Anwendung computergestützter Methoden<br />
ist, dass die verschiedenen Anwendungsprogramme (von CAD über Prozesssimulationen<br />
bis hin zu CAM) gut aufeinander abgestimmt sind, sodass die entstehenden Daten<br />
über einfache Schnittstellen zwischen den Systemen transferiert werden können.<br />
Einige Hersteller solcher Systeme haben sich auf Gießereitechnik <strong>und</strong> Simulation von<br />
Prozessen in der Gießerei spezialisiert.<br />
Für viele technische Prozesse in der Gießerei gibt es spezielle Simulationsanwendungen.<br />
Besonders in den Bereichen Schweißtechnik, Wärmebehandlung <strong>und</strong> Schmelztechnik<br />
sind bereits ausgereifte Anwendungen für den Betriebsingenieur am Markt er-<br />
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