kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen

qualität ist recht hoch. Bei der kathodischen Tauchlackierung, wird ein Harz mit Pigmenten
in eine wässrige Lösung gebracht. Das Lackiergut wird in die Lösung getaucht,
wodurch der Lack auch in Hohlräumen gelangt. Nachdem das Gusstück mit dem angehafteten
Lack aus der Lösung kommt, wird der Lack zwischen 150-200°C festgebacken.
Bei der Pulverbeschichtung wird mittels Sprühpistole ein harzhaltiges Pulver auf das
Lackiergut aufgebracht. Das Pulver haftet durch elektrische Ladung am Gussstück und
muss zwischen 150-200°C eingebrannt werden, die Schichtdicke liegt bei etwa 60-
120µm [GSO – Oberflächentechnik: Pulverbeschichtung; Vorteile der Pulverbeschichtung:
(http://www.gso-gmbh.com/pulverbeschichtung.html); [Zugriff: 01.12.2010, 12:20]],
wobei die bei der kathodischen Tauchlackierung bei etwa 15-35µm [Impreglon Oberflächentechnik
GmbH: Beschichtungen; KTL; Datenblatt KTL-Beschichtung:
(http://www.impreglon.de/impreglon/upload/hungary/coatings/KTLneu_Anwenderbericht_D.pdf);
[Zugriff:01.12.2010, 12:25]] liegt. Das KTL-Verfahren wird
auch gerne als Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung eingesetzt, um den Korrosionsschutz
auch an unzugänglichen Stellen zu gewährleisten.
6.3.3 Verchromung
Das Verchromen von Gussteilen findet meist elektrolytisch statt. Man unterschiedet zwischen
sehr dünnen Passivierungsschichten, wie dem Glanzverchromen und dem verschleißbeständigen
Hartverchromen. Das Verfahren verleiht einem polierten Gussstück
den bekannten Chromglanz und macht es widerstandsfähig gegenüber Stoß und
Schlag. Die Chrompassivierungsschicht weist kleinste Risse auf, manchmal geht ein
positiver Effekt von den Rissen aus, wenn z.B Schmierfilme haften bleiben können und
sollen. Durch den Passivierungseffekt, sind verchromte Teile gut chemisch beständig.
Bei vorhergegangener Verzinkung können Gussteile chromatiert werden. Dabei entsteht
eine Passivierungsschicht die nicht elektrolytisch aufgetragen wird. Die Gussteile werden
in Chromsäure mit anderen Zusatzstoffen getaucht, dabei entsteht eine hauchdünne
Passivierungsschicht die zwischen 0,25 µm und 1,25 µm liegt.
7 Computergestützte Methoden und Simulationstechniken
Aufgrund der rasanten Entwicklung in der Computer- und Informationstechnologie, sowohl
im Software- als auch im Hardwarebereich, haben sich in relativ kurzer Zeit numerische
Anwendungen zur Simulation in den verschiedensten Prozessen der Gießereitechnik
etabliert. Es ist heute möglich, Zeichnungsdaten in digitaler Form vom Kunden
als dreidimensionales Modell zu übernehmen und sowohl für die Produktion, als auch
für die Simulation in den verschiedensten Bereichen zu verarbeiten [8, 9].
Die C-Techniken (CAD/CAE/CAM) haben in den wesentlichen Prozessen der Stahlgussherstellung
Einzug gehalten.
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