kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen
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5.2 Schweißverfahren<br />
5.2.1 Gasschmelzschweißen<br />
[ Aufgr<strong>und</strong> der geringen Abschmelzleistung ist das Gasschmelzschweißen ungeeignet<br />
für Konstruktionsschweißungen in großen Serien. Die zu verschweißenden Werkstücke<br />
werden tiefgreifender erwärmt als bei den Elektrolichtbogenschweißverfahren, so dass<br />
die Wärmeeinflusszone breiter ist.<br />
Das Gasschmelzschweißen wird daher nur gelegentlich für Baustellenschweißungen an<br />
GJMW-360-12 eingesetzt, z. B. zum Einschweißen von Fittings in Rohrleitungen oder<br />
zum Schweißen von Prototypen für eine spätere Serienfertigung.<br />
5.2.2 Elektrolichtbogen-Handschweißen<br />
Fertigungsschweißungen werden meist im Lichtbogenverfahren mit umhüllten Elektroden<br />
durchgeführt, da man sich mit diesem Verfahren den unterschiedlichen Größen <strong>und</strong><br />
Lagen der Schweißstellen leicht anpassen kann.<br />
Schweißungen an dickwandigen Stellen von Gussstücken aus Temperguss sollten mit<br />
Elektroden geringen Durchmessers <strong>und</strong> mit möglichst niedrigen Stromstärken ausgeführt<br />
werden, um das Wärmeeinbringen gering zu halten.<br />
Das Elektrolichtbogen-Handschweißen wird für Konstruktionsschweißungen vor allem<br />
bei der Einzelstück- <strong>und</strong> Kleinserienfertigung eingesetzt, für Großserien ist die Leistung<br />
nicht ausreichend.<br />
5.2.3 Schutzgaslichtbogenschweißen (MSG – MAC/MIC/WIG)<br />
Das Schutzgaslichtbogenschweißen mit abschmelzenden Elektroden bietet beste Voraussetzungen<br />
für eine Mechanisierung <strong>und</strong> damit den Einsatz in der Serienfertigung.<br />
Es hat daher neben dem Abbrennstumpfschweißen weiten Eingang in die Automobilindustrie<br />
gef<strong>und</strong>en, wo sich z. B. in Achskonstruktionen Verb<strong>und</strong>schweißungen zwischen<br />
Gussstücken aus schweißbarem Temperguss <strong>und</strong> Stahlrohren aus St 37 oder 17Mn5<br />
millionenfach bewährt haben (Bild 49).<br />
Die Wahl des Schutzgases, Argon, CO2 oder Mischgas, hat auf die Güte der Schweißnaht<br />
keinen Einfluss, wenn man vom äußeren Erscheinungsbild, z. B. Spritzerneigung,<br />
absieht. Aus wirtschaftlichen Gründen wird dem CO2 <strong>und</strong> neuerdings zunehmend dem<br />
Mischgas der Vorrang gegeben. Die hohe Schweißgeschwindigkeit lässt nur flache<br />
Wärmeeinflusszonen entstehen.<br />
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