kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen

Aufgrund der an sich guten Korrosionsbeständigkeit von Temperguss kann in vielen Fällen
auf die Anwendung besonderer Korrosionsschutzmaßnahmen verzichtet werden. Bei
aggressiveren Einflüssen werden korrosionshemmende Überzüge aufgetragen. Bild 59
gibt einen Überblick über die gebräuchlichen Schutzüberzüge und -verfahren, unterteilt
in metallische und nichtmetallische Schichten [59, 60].
Bild 59 - Korrosionsschutz für Bauteile aus Temperguss
Bei den metallischen Überzügen unterscheidet man nach thermisch und galvanisch aufgebrachten.
Gussteile, die im Boden oder in atmosphärischer Luft stark der Feuchtigkeit
ausgesetzt sind, werden in der Regel durch thermisch aufgebrachte Schichten geschützt.
Das am meisten angewendete Verfahren ist das Feuerverzinken.
Einen guten Widerstand gegen Feuchtigkeit, aggressive Atmosphären und auch in gewissem
Umfang gegen Abrieb und mechanischen Verschleiß bieten auf galvanischem
Wege erzeugte Überzüge von Kupfer, Chrom, Nickel u. a. Dabei wird trotz der im Allgemeinen
geringen Schichtdicken eine gute Schutzwirkung erzielt.
Organische Überzüge — Lacke, Kunststoffe — werden besonders bei Maschinenteilen
sowohl aus Rostschutzgründen als auch zur Verschönerung aufgebracht. Dagegen
können Tempergussteile, die bei höherer Temperatur eingesetzt werden, nicht mit
Kunststoff- oder Farbüberzügen behandelt werden, weil diese oberhalb etwa 100 °C
nicht beständig sind.
Von den anorganischen und auf chemischem Wege aufgebrachten Überzügen kommen
vor allem Oxidschichten („Brünieren", „Inoxieren") und Phosphatschichten („Bondern",
„Phosphatieren") in Betracht. Eine gewisse Bedeutung haben auch intermetallische
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