kostenfreier Download - Konstruieren und Gießen

Schutzschichten, z. B. durch Behandlung der Oberfläche mit Aluminiumpulver („Alitieren")
oder mit Zinkpulver („Sherardisieren").
Das jeweils anzuwendende Korrosionsschutzmittel bzw. -verfahren muss auf den spezifischen
Anwendungsfall abgestimmt sein. Nur auf diese Weise ist die Gewähr für eine
optimale technische und wirtschaftliche Lösung gegeben. ]80s
6.3.1 Verzinkung
Die Feuerverzinkung ist wohl das meist angewendete Oberflächenveredlungsverfahren
für Temperguss, vor allem für Gewindefittings aus Temperguss. Um die Fittings für den
späteren Einsatz vor Korrosion zu schützen, werden diese feuerverzinkt. Die Zinkschicht
darf die Zusammensetzung des durchgeleiteten Trinkwassers nur im Rahmen der in der
Trinkwasserverordnung angegebenen Grenzwerte beeinflussen. Um dies zu gewährleisten
sind vorgegebene Grenzwerte insbesondere für Blei und Cadmium, in Masse % im
Zink gemessen, einzuhalten.
Ein Vorteil des weißen Tempergusses ist seine hervorragende Verzinkungsfähigkeit.
Bevor die Gussstücke allerdings verzinkt werden können, müssen diese vorbehandelt
werden. Zunächst werden die Teile gebeizt, dazu werden sie in einem Säurebad (Salz-
und Flusssäure) vorbehandelt. Bei Gussstücke dient die Säurebehandlung der Entfernung
von Oxyden (durch Salzsäure), Silikaten (durch Zusatz von Flusssäure) und anderen
unerwünschten Verunreinigungen. Mit anderen Badzusammensetzungen können
auch Fette von der Oberfläche entfernt werden.
Nach dem Säurebad werden die Gussstücke mit Wasser gespült, um die Verschleppung
von Säure zu vermeiden. Anschließend werden die Teile gefluxt, das bedeutet, sie werden
in ein Zinkammoniumchloridbad getaucht.
Die mit Zinkammoniumchlorid benetzte Oberfläche wird in einem folgenden Arbeitsschritt
getrocknet, wobei das Zinkammoniumchlorid die Funktion eines temporären Korrosionsschutzes
bis zum Eintauchen in das Zinkbad übernimmt, sowie die Legierungsbildung
zwischen Grundwerkstoff und Zinkschicht unterstützt.
Schüttgut (s. Bild 60), mit weniger Sumpfneigung, wird meist in Körben (s. Bild 61) verzinkt.
Größere oder gekrümmte Teile werden einzeln per Hand auf Stahlstäbe gesteckt,
dem sogenannten Rechengestell. Dadurch werden sie in definierter Lage eingetaucht,
um das problemlose Abtropfen des Zinkes zu ermöglichen.
Seite 78 von 111