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Mit der Ultraschallprüfung (Bild 47) sind alle eisengusstypischen Fehler auffindbar. Mit
einem Normalprüfkopf sind Fehler mit Volumenausdehnung bestimmbar, mit einem
Winkelprüfkopf werden planare (rissartige) Fehler bestimmt. Besonders wichtig bei der
Ultraschallprüfung ist das Beobachten der Echodynamik, das heißt das Wandern des
Echos auf dem Bildschirm und seine gleichzeitige Höhenänderung beim Bewegen des
Prüfkopfes (Bild 48).
Wenn hierdurch Hinweise auf rissähnliche, also gefährliche Fehler gegeben werden,
müssen solche Anzeigen registriert werden, auch wenn die Echohöhe sehr gering ist.
Das Ausmessen der Anzeigenhöhe in seitlicher und Tiefenrichtung wird so beschrieben
und festgelegt, dass die Wahrscheinlichkeit, die wahre Fehlergröße zu erfassen, sehr
groß ist. Versuche haben das bestätigt [15].
Wichtig für eine einwandfreie Ultraschallprüfung ist ferner qualifiziertes Prüfpersonal und
eine genaue Prüfanweisung, die die Lage und Orientierung zu erwartender Fehler berücksichtigt.
Durchstrahlungsprüfung
Für die Durchstrahlungsprüfung, Bild 49, gilt DIN EN 12681 [16]. Die möglichen Aufnahmeanordnungen,
Strahlenquellen und deren Anwendungsbereiche sind beschrieben.
Nach den erforderlichen Prüfbedingungen werden die Prüfklassen A und B unterschieden.
Im Allgemeinen ist die Prüfklasse A ausreichend. Die Prüfklasse B gilt nur für
Sonderfälle. Die bei der Durchstrahlungsprüfung erhaltenen Anzeigen sind auf der
Grundlage von ASTM-Bildreihen nach Güteklassen (Level 1 bis 5) eingeteilt.]GS
9 Anwendung in allen Industriezweigen
[Die Tempergusswerkstoffe sind aufgrund des Verfahrensablaufs bei der Gussstückfertigung
bevorzugt für die Anwendung in Serien und Großserien bestimmt. Herstellungsbedingt
liegt eine Begrenzung hinsichtlich des Stückgewichts — von wenigen Gramm
bis ca. 100 kg — und der Wanddicke - über 20 mm sind die Ausnahme — vor.
Durch die zum Herstellungsablauf von Temperguss gehörende Wärme- bzw. Vergütungsbehandlung
werden die Gefügeausbildung und davon abhängig die qualitätsbestimmenden
Eigenschaften mit großer Genauigkeit und hoher Gleichmäßigkeit eingestellt.
So sind beispielsweise die engen Härtestreubereiche für die spanende Bearbeitung
auf Transferstraßen von besonderer Bedeutung; in Verbindung mit der guten Zerspanbarkeit
auch der Sorten hoher Festigkeit ist dies Basis für eine wirtschaftliche Teilefertigung.
Aufgrund seiner Duktilität wird Temperguss überwiegend für solche Bauteile verwendet,
die dynamischen Beanspruchungen - schwingend oder stoßartig — ausgesetzt sind und
hohen mechanischen Kräften widerstehen müssen. Hierzu zählen unter anderem zahlreiche
Fahrwerks- und Lenkungsteile von Kraftfahrzeugen, die dokumentationspflichtige
Sicherheitsbauteile darstellen, wie auch Stell- und Befestigungselemente für den Schalungsbau,
die sehr rau gehandhabt werden.
Von einem anderen wichtigen Anwendungsbereich für Temperguss, Fittings und Armaturen
für den Rohrleitungsbau, werden außer entsprechenden mechanischen Eigen-
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